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矫直机技术参数
来源：华体体育在线登录 发布时间：2025-11-21 15:20:15
辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
中国已有中厚板轧机31套，正在建设或计划建设中厚板轧机约24套，中厚板轧机合计约55套(未含台湾)，中厚板年生产能力约六千多万吨。中厚板轧钢厂热矫直机有近一半已进行了技术改造，安装了新型四重式11辊、上辊或下辊可整体倾动、可快速换辊的恒辊距矫直机。还有一半热矫直机和多数冷矫直机是50~60年代的台式矫直机。国内外钢板矫直机均是恒辊距矫直机，或少数双恒辊距矫直机。
国际知名的的冶金设备供应商(德国的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等)逐步的提升矫直机性能，使高刚度、全液压和自动化功能更强，对钢板的矫直效果更好。应用技术一般有预应力机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统(AGC)、弯辊系统(APC系统)、辊系分组传动或单独传动等。
对于矫直机传动系统而言，普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3%，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，为了尽最大可能避免这些现象的发生，矫直辊尽量采用单独传动或分组传动，同时还可用于控制张力。
国际上比较著名的轧钢设备生产商主要在德国、日本等西方发达资本主义国家。例如德国的德马克、西马克，日本的三菱重工等大集团。
MDS 是世界上制造矫直机最多的厂商，自1982 年以来为世界各地共提供22 台厚板矫直机，其中较典型的有9辊冷矫直机(1997年在奥地利投产)、15 辊冷矫直机(1998年在瑞典投产)和1993年在中国台湾的11 辊热矫直机。
SMS 设计制造的宽厚板矫直机较少，仅6 台，且多为冷矫设备。90 年代以来，为宽厚板厂提供的冷矫直设备均为HPL (High Performance Leveller)型。
MHI 自1984 年以来共为日本和韩国的3套宽厚板轧机提供3 台热矫直机，3台的型式各不相同(见表3)，其中著名的川崎水岛厂的15 辊伸缩式矫直机，其最大矫直力达41000 kN，属当时世界第一重型矫直机。
中国20世纪五、六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在4~5倍，支承辊承载能力低，使矫直能力低下，且工作辊轴承座是整体、固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。
厚板矫直技术在中国起步较晚，且理论研究较生产落后的现象突出，经过近些年来工业的发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度、厚度及长度规格也在不断扩大。
2005年3月1日投产的宝钢5m热矫直机由SMSD设计，是全液压9辊调节矫直机。最大矫直力可达44000KN，钢板的矫直温度范围也较宽:400~1100℃，钢板的厚度范围在10~80mm，宽度可达4800mm，矫直速度也达到0.5~2.5m/s。其矫直机电动机功率为220KW。舞阳轧钢厂生产的最厚钢板能达到700mm(900mm厚钢锭生产，不保探伤)。
厚板矫直机已由二重式发展到四重式，辊子为倾斜布置、成组换辊，并设过载保护装置，机架采用预应力框架结构，增大刚度。四重式矫直机，在结构和辊系布置上做了很大改进，改变了原有二重式热矫直机矫直质量不理想、辊距大、矫直能力低、维修不便等缺点，使矫直厚度范围扩大到10倍左右。使矫直机向自动化、全液压、高负荷、高刚度、多功能、强力矫直技术发展，即采用第三代矫直机，进一步提高钢板表面质量。
引进荷兰旧设备，1998年投产，3500轧机和双边剪国产，2001年投产，粗轧机待改造
全部国产，双边剪和定尺剪沈重设计制造;轧机、矫直机等其它设备二重设计制造，工场设计北钢院
(表格引自中国金属新闻网《国产3000中厚板轧机概述及技术展望》2007-10-30)
由表1可见，中国中厚板轧机有约一半是引进国外设备和技术，部分设备由国内合作制造(西安荣光机电设备有限公司)。中厚板轧机成套设备技术有:带弯辊和AGC的强力四辊轧机、强力四重式11辊或9辊矫直机、滚切式双边剪或圆盘剪、滚切式定尺剪、控制轧制和控制冷却、计算机自动控制等。近几年中国自主设计制造中厚板轧机的数量在逐步增加，表明中国已经具有了自主建设和自主集成中厚板轧机的能力，技术水平与引进国外技术相当。
矫直机与校直机,调直机的作用都是将轴类、杆类的零件的弯曲矫直，使之达到要求的直线度精度，而设备只是称呼不同而已。
您说的电焊机技术参数，实际是一个电焊变压器的设计，变压器的设计是一个很复杂的过程，但是，如果想自制一台电焊变压器，可用一套简易经验公式计算：1、铁芯截面积（铁芯用量）由电焊机功率选定，算式是：功率w的...
热矫直是使板形平直的必要工序。一般为辊式矫直机。在实际生产中，为使薄、厚板、带材能公用一套矫直机，矫直机辊径一般较小，轧辊根数多。但小辊径会影响矫直效果，所以现代中厚板厂都采用倾斜四重9-11辊辊式矫直机。矫直终了温度一般在650℃-750℃。矫直温度过高，矫直后的钢板在冷床上冷却时还可能发生翘曲；矫直温度过低，带钢的屈服强度上升，矫直效果不好，且矫直后钢板表面残余应力高，降低了钢板性能，特别是冷弯性能。因此，目前世界上各大钢铁设备制造商都在改进和提升矫直机的结构和性能。这要求矫正机有安全、稳定、能适应不断改进需要的传动系统。主传动系统普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时, 由于长度方向发生塑性变形, 导致钢板与矫直辊速度差可达到3%, 因而产生附加扭矩, 以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏, 同时当矫直辊与钢板产生速差时, 钢板打滑现象会损伤表面, 为了避免这一些现象的发生, 矫直辊尽量采用单独传动或分组传动, 同时还可用于控制张力 。
例如，某厂的11辊矫直机传动装置: 由两台电机、分配减速机、十一辊万向接轴组成, 传动九个工作辊和两个导辊。万向接轴采用
十字头接轴, 其上装有安全联轴器, 在减速机输出轴端设有接近开关, 用于控制接轴扁头的停位准确, 以便更换矫直辊时快速
轧件在轧制、冷却和运送过程中，由于各种各样的因素的影响，往往产生形状缺陷。如钢轨、型钢和钢管常常会出现弧形弯曲;某些型钢(如工字钢等)的断面会产生翼缘内并、外扩和扭转;板材和带材则会产生纵向弯曲(波浪形)、横向弯曲、边缘浪形、中间瓢曲和镰刀弯等。为了获得子直的板材和具有正确几何形状的钢材，轧件需要在矫直机上进行矫直。所以矫直机是轧钢生产中的重要机械设备，而且也大范围的使用在以轧材作坯料的各种车间(如汽车、船舶制造厂等)。 斜辊式矫直机由于结构配置上的原因，它大多数都用在辊数较少，辊距较大的型钢矫直机。上排工作辊成排平行调整的矫直机，通常出入口的两个上工作辊(也称导向辊)做成可以单独调整的，以便于轧件的导入和改善矫直质量。这种矫直机大范围的应用于矫直4-12mm以上的中厚板。上排工作辊可以成排倾斜调整的矫直机，这种调整方式使轧件的弯曲变形逐渐减小，符合轧件矫直的要求。它大范围的应用于矫直4mm以下的薄板。上排工作辊可以局部倾斜调整(也称翼倾调整)的矫直机。这种调整方式可增加轧件大变形弯曲次数，用来矫直薄板。这种矫直机的工作辊具有类似双曲线的空间曲线形状.两排工作辊轴线互相交叉，管材在矫直时边旋转边前进，从而获得对轴线对称的形状。其中313型辊式矫直机。这种矫直机设备重量轻，易于调整和检修。用于矫直管、棒材时，效果好。
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