一种极片分切机的展平装置的制作方法

来源：华体体育在线登录    发布时间：2025-11-27 18:00:51

  

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  1.本实用新型涉及到极片分切技术领域，尤其涉及一种极片分切机的展平装置。

  2.现有的分切机极片放卷装置暴漏了一些方面缺陷，现有的极片分切机在生产的全部过程中发现，当极片即将进入分切装置时，因极片特有的某些固有属性或难以消除的缺陷，有时会出现其在走料过程中产生打皱问题，进而产生不良品，造成原料大量浪费。

  3.为了克服现存技术的不足，本实用新型提供一种极片分切机的展平装置，解决现存技术存在的在走料过程中容易打皱的问题。

  4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种极片分切机的展平装置，包括驱动组件、皮带、皮带张紧机构和展平辊，所述展平辊的辊轴两端安装在辊套上，所述展平辊呈弧形，弧形展平辊的弓形量为0.5-10毫米，极片在展平辊上的包角为30

  ，驱动组件通过皮带和展平辊连接，驱动组件驱动展平辊转动，所述皮带张紧机构设置在驱动组件和展平辊之间，皮带张紧机构的安装高度高于驱动组件和展平辊的安装高度。

  5.作为上述技术方案的进一步改善，所述展平辊的辊筒上设置有凹穴，所述凹穴设置在辊筒的一端边缘处，皮带安装在所述凹穴中。

  6.作为上述技术方案的进一步改善，所述辊套上设置有展平辊展平度调节机构和展平辊前后调节机构，展平辊展平度调节机构和展平辊前后调节结构设置在一个辊套上。

  7.作为上述技术方案的进一步改善，所述展平辊展平度调节机构和展平辊前后调节结构上设置有表盘。

  8.作为上述技术方案的进一步改善，所述展平辊的辊轴和辊套采用联轴器连接。

  9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的极片分切机的展平装置结构相对比较简单，调节方便，消除打皱效果好、大幅度的降低分切不良率，降低了极片分切的生产成本。

  14.图中：1、驱动组件；2、皮带；3、皮带张紧机构；4、展平辊；41、辊套；42、凹穴；43、展平辊展平度调节机构；44、展平辊前后调节机构；45、表盘；46、联轴器。

  15.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行

  清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

  16.参照图1-3，本实施例提供一种极片分切机的展平装置，包括驱动组件1、皮带2、皮带张紧机构3和展平辊4，所述展平辊4的辊轴两端安装在辊套41上，所述展平辊4呈弧形，弧形展平辊4的弓形量为0.5-10毫米，极片在展平辊4上的包角为30

  ，驱动组件1通过皮带2和展平辊4连接，驱动组件1驱动展平辊4转动，所述皮带张紧机构3设置在驱动组件1和展平辊4之间，皮带张紧机构3的安装高度高于驱动组件1和展平辊4的安装高度，驱动组件1通过皮带2带动展平辊4转动，辊套41将展平辊4固定同时辊套41内的转动组件可随展平辊4一起转动，皮带张紧机构3可调整皮带2的松弛度，防止皮带2过松时驱动组件1没法带动展平辊4转动，皮带2起连接作用，皮带2将驱动组件1和展平辊4连接成一体，驱动组件1通过皮带2的连接带动展平辊4转动。

  17.弧形展平辊4的工作原理为以极片左侧的m点为例，当m点处于弧线的上凹侧时，弧辊表面与走料中心的距离为s，随着弧辊的转动，当m点转到弧线的下凸侧时，与走料中心的距离为s1，可见，极片左右两侧的点在弧辊转动时会分别向两侧产生位移差s1－s，位移差s1－s是极片在走料过程中被展平的关键；这种展平辊4的弓形量为0.5-10mm，极片在辊上的包角为30

  ，该装置结构相对比较简单，调节方便，消除打皱效果好、大幅度的降低不良率，降低了极片分切生产成本。

  18.在一种可选的实施例中，所述展平辊4的辊筒上设置有凹穴42，所述凹穴42设置在辊筒的一端边缘处，皮带2安装在所述凹穴42中，凹穴42作为皮带2的安装位，用于安装限定皮带2，凹穴42的设置简化了皮带2安装的难度，凹穴42设置在展平辊4的一端优化了展平辊4的机械构造。

  19.在一种可选的实施例中，所述辊套41上设置有展平辊展平度调节机构43和展平辊前后调节机构44，展平辊展平度调节机构43和展平辊前后调节结构设置在一个辊套41上，所述展平辊展平度调节机构43能调节展平辊4的展平效果，展平辊展平度调节机构43为调机和换型时结合实际展平效果调节使用；所述展平辊前后调节机构44能调节展平辊4相对于辊套41的前后位置，展平辊前后调节机构44为调机或换型时根据放卷效果调节使用。

  20.在一种可选的实施例中，所述展平辊展平度调节机构43和展平辊前后调节机构44上设置有表盘45，展平辊展平度调节机构43和展平辊前后调节机构44上的表盘45可简化调整展平辊展平度调节机构43和展平辊前后调节机构44的工作流程，可以可视化调整展平辊展平度调节机构43和展平辊前后调节机构44，可更有明确的目的性的调整展平辊展平度调节机构43和展平辊前后调节机构44。

  21.在一种可选的实施例中，所述展平辊4的辊轴和辊套41采用联轴器46连接，联轴器46将轴套和辊轴连接固定到一起，轴套内的转动结构可随展平辊4一起转动，联轴器46简化了辊套41和辊轴连接的复杂度，同时联轴器46的存在可方便辊轴和辊套41的拆卸作业。

  22.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

  技术特征：1.一种极片分切机的展平装置，其特征是：包括驱动组件(1)、皮带(2)、皮带张紧机构(3)和展平辊(4)，所述展平辊(4)的辊轴两端安装在辊套(41)上，所述展平辊(4)呈弧形，弧形展平辊(4)的弓形量为0.5-10毫米，极片在展平辊(4)上的包角为30°‑90°，驱动组件(1)通过皮带(2)和展平辊(4)连接，驱动组件(1)驱动展平辊(4)转动，所述皮带张紧机构(3)设置在驱动组件(1)和展平辊(4)之间，皮带张紧机构(3)的安装高度高于驱动组件(1)和展平辊(4)的安装高度。2.依据权利要求1所述的一种极片分切机的展平装置，其特征是：所述展平辊(4)的辊筒上设置有凹穴(42)，所述凹穴(42)设置在辊筒的一端边缘处，皮带(2)安装在所述凹穴(42)中。3.依据权利要求1所述的一种极片分切机的展平装置，其特征是：所述辊套(41)上设置有展平辊展平度调节机构(43)和展平辊前后调节机构(44)，展平辊展平度调节机构(43)和展平辊前后调节机构(44)设置在一个辊套(41)上。4.依据权利要求3所述的一种极片分切机的展平装置，其特征是：所述展平辊展平度调节机构(43)和展平辊前后调节机构(44)上设置有表盘(45)。5.依据权利要求1所述的一种极片分切机的展平装置，其特征是：所述展平辊(4)的辊轴和辊套(41)采用联轴器(46)连接。技术总结

  本实用新型公开了一种极片分切机的展平装置，包括驱动组件、皮带、皮带张紧机构和展平辊，所述展平辊的辊轴两端安装在辊套上，所述展平辊呈弧形，弧形展平辊的弓形量为0.5-10毫米，极片在展平辊上的包角为30

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程

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