重卷工艺技术规程
来源：华体体育在线登录 发布时间：2026-01-15 14:06:02经上料工按来料品质衡量准则检查合格的冷轧带钢卷，由吊车吊至机组入口的钢卷存放台上。
开卷工按上卷小车托起钢卷，水平移至开卷机卷筒上。自动对中系统保证钢卷的中心对准开卷机卷筒中心、钢卷宽度中心线对准机组中心线。钢卷送上卷筒后，卷筒外支撑摆下，移动开卷机卷筒外轴端支承于支承架托轮上。小车返回到钢卷存放台下面。
位于开卷机上方的压辊摆下，压住钢卷，入口夹送辊的穿带导板台摆到开卷位置。开卷刀伸出接近钢卷外表面，点动开卷机和压辊，反转钢卷，使带头至开卷刀上，正转使头部沿穿带导板喂入夹送辊。对于厚度2mm以上的带钢需借助入口夹送辊上的压辊，压平带钢以利穿带。下夹送辊抬起夹住带钢，并与开卷机联动，以穿带速度向前运送带钢，开卷机压辊抬起，开卷刀收回，导板台、压辊复位。
在开卷机与夹送辊之间设置的光电检测装置，既开卷机CPC控制，实现带钢纠偏调节。
由夹送辊出来的带钢送入测厚仪，自动检验测试厚度超差部分，由飞剪切除。带钢经导辊送至表面上的质量检查台，在此对钢卷单表明上进行检查，发现表面缺陷手动发令给飞剪进行剪切。
通过检查台后，带头进入侧导辊进行机械对中。而后进入飞剪，飞剪附带的矫直机、夹送辊的上辊液压压下，与开卷同步夹住带钢穿带。头部、尾部等厚度超差的次品带钢由飞剪在速度40m/min以下剪切成2000mm定尺板，送至垛板车上堆垛。合格带钢经输送台进入切边剪后，带钢自动纠偏装置投入到正常的使用中，同时打开侧导辊。带钢按 要求的宽度在切边剪上切除两边。机组升速运行时采取拉剪，由电磁离合器使刀轴与传动系统脱开，切下来的废边进入地下卷取机上卷边。
经过切边后的带钢进入静电涂油机涂油，然后通过液压切分剪进入转向夹送辊。经摆动导板台把带钢头部喂入处于准备状态的卷取机。而后导板摆下，当卷取机卷上2~3圈后，建立张力。同时入口夹送辊与转向夹送辊的下辊下降，此时完成整个穿带过程。而后机组加速到设定的卷取速度。与此同时，带钢边缘控制管理系统投入到正常的使用中。卷取机实现齐边浮动，既为EPC控制。
当卷取重量达到分卷重量时，集中减速、停车。卷取机上的压辊压下，转向夹送辊和卷取机联合启动，以穿带速度将带尾卷紧在卷取机上，卸卷车上升托住钢卷，卷筒收缩，压辊抬起，卷取机推板与卸卷车同步将钢卷移出卷筒，推板退回，在卸卷车上进行人工简易捆扎，而后放在钢卷存放台上。
存放台（一）→上卷车→开卷机→入口夹送辊→测厚仪架及导辊→检查台→侧导辊→飞剪（附带矫直机、夹送辊）→抛板机 次品垛板台→板垛车→纠偏夹送辊→切边机→废边卷取机→输送台→涂油机→切分剪→转向夹送辊→卷取机→卸卷机→存放台（二）
3.2.3来料应卷紧，头部应切净（无超厚板头），无严重撞伤、划伤、塔形Max30mm
3.2.4来料边缘整齐，边缘错位应＜±20mm，不剪边时，边缘不应有裂口，剪时，边部的裂口应不得延伸到宽度偏差之半。
3.4.1来料钢卷由 吊车吊放到钢卷存放台上，存放台上最多存放2个钢卷；
3.7.1.3剪刃用钝、或一旦崩口、结瘤时须按时换、修磨；剪刃换后，应遵循带钢从薄到厚的原则；
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