6月18日，在秦皇岛佰工钢铁有限公司炼钢转炉主控室里，工人正在经过大屏幕调查出产状况。河北日报记者 张辉摄

  6月18日上午10时，在秦皇岛佰工钢铁有限公司炼钢厂，炙热的铁水将车间内温度提升到近40℃。在一墙之隔的炼钢转炉主控室内，两名工人正经过电脑控制物料投进，并经过前面的大屏幕调查出产状况，工作环境舒适。

  在这间主控室里，钢铁锻炼的100多道工序，出产运转、动力环保、物流状况等4000多个要害数据点位，都显现在一个蓝色大屏幕上，完成了一“幕”了然。

  “这个主控室将多个炼钢工位集成管控，对现场的工况数据做智能测算并反应到下道工序进行智能调控，让钢铁工人完成从‘干粗活’到‘坐办公室’的改变。”该公司总工程师郭俊成介绍。

  佰工钢铁有限公司成立于2006年，是一家集钢铁锻炼、钒钛新材料研制出产、压延加工等为一体的综合性科技型民营钢铁企业。

  2021年，佰工钢铁对炼钢系统来进行全面才智化改造，敞开5G才智工厂建造之路。2023年，公司出资1.5亿元打造了佰工5G才智钢铁渠道，建立了数据收集系统和数字化办理系统。

  “佰工5G才智钢铁渠道交融了工业互联网、数据中台、5G专网等技能，就像给咱们装了一个‘才智大脑’。”郭俊成说，曾经出产钢铁，只核算当天出产多少吨、需求投进多少质料，但现在他们的出产办理现已准确到了每卷钢。

  “收集的数据不能‘只存不必’。咱们对数据来进行剖析，发现其间的特色和规则，从而经过调整出产环节，到达优化出产的意图。”郭俊成说。

  以轧钢能耗为例，经过数据剖析，把握轧钢过程中准确到单卷钢材的能耗，从而发现在出产峰值和谷值时电和煤气的耗费规则，经过调整出产环节，优化了动力运用方法。“仅此一项，公司每月可节约电费400余万元。”郭俊成介绍，经过数字化办理系统的精细化办理，公司产品的制品率、成材率也大幅度的进步，并逐步形成了标准化出产系统，进步了出产功率。

  将从炉前取的钢水样本，放到样本盒中，经过轨迹传到检测室，机器人主动取样、剖析并上传数据。在公司智能炼钢快速剖析实验室，现已完成智能机器人主动剖析查验测验钢材成分，将检测时刻从30分钟降低到2分钟。

  主动转钢、废钢人工智能定级、主动加渣、AR长途安装……这些智能化出产技能让出产愈加流通高效。“经过5G才智钢铁渠道建造，佰工的钢铁出产从质料辅料需求到物料出场、出产制作，直至终究的制品出厂，完成了全生命周期的才智办理及追溯。”郭俊成说。（河北日报记者 张辉）