本发明一方面提供了一种多模式热轧平整机，包括包括开卷机、入口转向辊、直头机、平整机、出口转向辊及卷取机。本发明的另一个方面提供了一种多模式热轧平整机的控制方法，包括：根据不一样的规格产品的生产需求，如权利要求2‑5任一项所述多模式热轧平整机有如下五种生产模式：重卷生产模式、单独平整生产模式、平整和小直径矫直机生产模式、平整和大直径矫直机生产模式及单独矫直机生产模式。本申请实施例通过提供一种多模式热轧平整机及操控方法，解决了现存技术中矫直机难以兼顾厚规格与薄规格产品，生产效率不高，平整机组产能受到限制

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114054543 A (43)申请公布日 2022.02.18 (21)申请号 4.3 (22)申请日 2021.10.15 (71)申请人 首钢集团有限公司 地址 100041 北京市石景山区石景山路68 号 (72)发明人 文杰于孟王永强林海海 田志红潘彪杨春政徐海卫 林绍峰李继新李宫胤王鑫鑫 杨阔 (74)专利代理机构 北京华沛德权律师事务所 11302 代理人 马苗苗 (51)Int.Cl. B21D 1/02 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (54)发明名称 多模式热轧平整机及操控方法 (57)摘要 本发明一方面提供了一种多模式热轧平整 机，包括包括开卷机、入口转向辊、直头机、平整 机、出口转向辊及卷取机。本发明的另一个方面 提供了一种多模式热轧平整机的操控方法，包 括：根据不一样的规格产品的生产需求，如权利要求 2‑5任一项所述多模式热轧平整机有如下五种生 产模式：重卷生产模式、单独平整生产模式、平整 和小直径矫直机生产模式、平整和大直径矫直机 生产模式及单独矫直机生产模式。本申请实施例 通过提供一种多模式热轧平整机及操控方法，解 决了现存技术中矫直机难以兼顾厚规格与薄规 格产品，生产效率不高，平整机组产能受到限制 A 的技术问题，实现了多种规格产品的高效、高质 3 量生产。 4 5 4 5 0 4 1 1 N C CN 114054543 A 权利要求书 1/2页 1.一种多模式热轧平整机，其特征是，包括： 开卷机，所述开卷机用于对钢卷进行开卷后获得带钢； 入口转向辊，所述入口转向辊用于对所述带钢进行转向，并保证入口带钢运行方向与 轧制线稳定； 直头机，所述直头机用于对入口转向后的所述带钢的头部和尾部进行平直； 平整机，所述平整机用于对经过头部和尾部平直后所述带钢进行平整； 可换辊盒矫直机，所述可换辊盒矫直机用于对平整后的所述带钢进行拉矫； 出口转向辊，所述出口转向辊用于对拉矫后的所述带钢进行转向，并保证所述可换辊 盒矫直机出口带钢运行方向与轧制线稳定； 卷取机，所述卷取机用于对出口转向后的所述带钢进行卷取。 2.如权利要求1所述的多模式热轧平整机，其特征是： 所述可换辊盒矫直机包含第一辊盒及第二辊盒； 所述第一辊盒及第二辊盒均为四层式矫直机； 所述第一辊盒包括第一上辊盒与第一下辊盒，所述第一上辊盒包括第一上辊盒框架、 第一上支撑辊及第一上工作辊，所述第一下辊盒包括第一下辊盒框架、第一下支撑辊及第 一下工作辊； 所述第二辊盒包括第二上辊盒与第二下辊盒，所述第二上辊盒包括第二上辊盒框架、 第二上支撑辊及第二上工作辊，所述第二下辊盒包括第二下辊盒框架、第二下支撑辊及第 二下工作辊。 3.如权利要求1所述的多模式热轧平整机，其特征是： 所述第一上工作辊与所述第一下工作辊为小直径工作辊，辊径为40～60mm，所述第一 上工作辊为9个，所述第一下工作辊9个，所述第一辊盒用于生产薄规格带钢。 4.如权利要求1所述的多模式热轧平整机，其特征是： 所述第二上工作辊与所述第二下工作辊为大直径工作辊，辊径为80～100mm，所述第二 上工作辊为6个，所述第二下工作辊6个，所述第二辊盒用于生产厚规格带钢。 5.如权利要求1所述的多模式热轧平整机，其特征是： 所述卷取机为大张力卷取机，保证可换辊盒矫直机出口张力T3稳定，并使可换辊盒矫 直机出口张力T3可换辊盒矫直机入口张力T2平整机入口张力T1； 矫直机出口最大张力T3 与平整机入口最大张力T1 需满足公式(1)所述条件： max max 式中：T3 ——卷取机最大卷取张力，t； max T1 ——开卷机最大开卷张力，t； max σ ——产线可生产的最高强度带钢的屈服强度，MPa； max B——产线可生产的最高强度带钢的宽度，mm； h——产线可生产的最高强度带钢的厚度，mm； λ——修正系数，取值范围[0.1，0.5]。 6.一种多模式热轧平整机的操控方法，其特征是，包括： 2 2 CN 114054543 A 权利要求书 2/2页 根据不一样的规格产品的生产需求，如权利要求2‑5任一项所述多模式热轧平整机有如下 五种生产模式： 重卷生产模式，所述重卷生产模式用于检查带钢质量或切除缺陷； 单独平整生产模式，所述单独平整生产模式用来生产厚度规格在3.5mm以上的产品； 平整和小直径矫直机生产模式，所述平整和小直径矫直机生产模式用来生产厚度规格 2.0mm以下的高强钢产品； 平整和大直径矫直机生产模式，所述平整和大直径矫直机生产模式用来生产厚度规格 在2.0mm～3.5mm的高强钢产品； 单独矫直机生产模式，所述单独矫直机生产模式用来生产厚度规格在3.5mm以下高性 能软钢。 7.如权利要求6所述的多模式热轧平整机的操控方法，其特征是： 所述重卷生产模式下，所述平整机与所述可换辊盒矫直机均为打开状态； 所述单独平整生产模式下，所述可换辊盒矫直机为打开状态，所述平整机采用最大 600m/min的速度生产。 8.如权利要求6所述的多模式热轧平整机的操控方法，其特征是： 所述平整和小直径矫直机生产模式下，所述可换辊盒矫直机采用所述第一辊盒，通过 平整轧制和大张力拉矫，实现带钢的浪形控制，并通过所述可换辊盒矫直机入口和出口压 下量的调整，实现对高强钢翘曲的控制，所述平整机和所述第一辊盒采用最大200m/min的 速度生产。 9.如权利要求6所述的多模式热轧平整机的操控方法，其特征是： 所述平整和大直径矫直机生产模式下，所述可换辊盒矫直机采用所述第二辊盒，通过 平整轧制和大张力拉矫，实现带钢的浪形控制，并通过矫直机入口和出口压下量的调整，实 现对高强钢翘曲的控制，所述平整机和所述第二辊盒采用最大300m/min的速度生产。 10.如权利要求6所述的多模式热轧平整机的操控方法，其特征是： 所述单独矫直机生产模式下，所述平整机为打开状态，当带钢厚度在2.0mm以下时所述 可换辊盒矫直机采用第一辊盒，所述第一辊盒采用最大200m/min的速度生产；带钢厚度在 2.0mm～3.5mm时所述可换辊盒矫直机采用第二辊盒，所述第二辊盒采用最大300m/min的速 度生产。 3 3 CN 114054543 A 说明书 1/6页 多模式热轧平整机及操控方法 技术领域 [0001] 本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种多模式热轧平整机及操控方法。 背景技术 [0002] 随着薄板坯连铸连轧、轧后冷却、超快冷等技术的进步，高强度薄规格热轧带钢产 品的开发与生产成为常规热连轧、薄板坯连铸连轧、薄带铸轧产线的热点，如DP系列双相 钢、700L等商用车用高强钢、SPA‑H、45Mn等中高碳钢。但热轧薄规格高强钢在轧制与轧后冷 却过程中，难以避免的会产生浪形缺陷，且控制难度较大，这对热轧平整机组的板形改善能 力提出挑战。目前热轧产线配套的平整机组一般都会采用四辊平整机，其板形(包括浪形和翘 曲)控制能力难以解决上述高强度薄规格热轧产品的板形质量上的问题。 [0003] 现存技术中的热轧带钢矫‑平‑矫工艺方法，通过平整与矫直的方式提高平整机组 对高强钢的板形控制能力。但矫直机工作辊与轴承尺寸小，对生产速度限制较大，且难以兼 顾厚规格与薄规格产品，生产效率不高，平整机组产能受到限制，需要多条平整产线才能满 足一条热连轧产线的生产需求。 发明内容 [0004] 本申请实施例通过提供一种多模式热轧平整机及操控方法，解决了现存技术中矫 直机难以兼顾厚规格与薄规格产品，生产效率不高，平整机组产能受到限制的技术问题，实 现了多种规格产品的高效、高质量生产。 [0005] 本申请实施例一方面提供了一种多模式热轧平整机，包括： [0006] 开卷机，所述开卷机用于对钢卷进行开卷后获得带钢； [0007] 入口转向辊，所述入口转向辊用于对所述带钢进行转向，并保证入口带钢运行方 向与轧制线] 直头机，所述直头机用于对入口转向后的所述带钢的头部和尾部进行平直； [0009] 平整机，所述平整机用于对经过头部和尾部平直后所述带钢进行平整； [0010] 可换辊盒矫直机，所述可换辊盒矫直机用于对平整后的所述带钢进行拉矫； [0011] 出口转向辊，所述出口转向辊用于对拉矫后的所述带钢进行转向，并保证所述可 换辊盒矫直机出口带钢运行方向与轧制线] 卷取机，所述卷取机用于对出口转向后的所述带钢进行卷取。 [0013] 进一步地，所述可换辊盒矫直机包含第一辊盒及第二辊盒； [0014] 所述第一辊盒及第二辊盒均为四层式矫直机； [0015] 所述第一辊盒包括第一上辊盒与第一下辊盒，所述第一上辊盒包括第一上辊盒框 架、第一上支撑辊及第一上工作辊，所述第一下辊盒包括第一下辊盒框架、第一下支撑辊及 第一下工作辊； [0016] 所述第二辊盒包括第二上辊盒与第二下辊盒，所述第二上辊盒包括第二上辊盒框 架、第二上支撑辊及第二上工作辊，所述第二下辊盒包括第二下辊盒框架、第二下支撑辊及 4 4 CN 114054543 A 说明书 2/6页 第二下工作辊。 [0017] 进一步地，所述第一上工作辊与所述第一下工作辊为小直径工作辊，辊径为40～ 60mm，所述第一上工作辊为9个，所述第一下工作辊9个，所述第一辊盒用于生产薄规格带 钢。 [0018] 进一步地，所述第二上工作辊与所述第二下工作辊为大直径工作辊，辊径为80～ 100mm，所述第二上工作辊为6个，所述第二下工作辊6个，所述第二辊盒用于生产厚规格带 钢。 [0019] 进一步地，所述卷取机为大张力卷取机，保证可换辊盒矫直机出口张力T3稳定，并 使可换辊盒矫直机出口张力T3可换辊盒矫直机入口张力T2平整机入口张力T1。 [0020] 矫直机出口最大张力T3 与平整机入口最大张力T1 需满足公式(1)所述条件。 max max [0021] [0022] 式中：T3 ——卷取机最大卷取张力，t； max [0023] T1 ——开卷机最大开卷张力，t； max [0024] σ ——产线可生产的最高强度带钢的屈服强度，MPa； max [0025] B——产线可生产的最高强度带钢的宽度，mm； [0026] h——产线可生产的最高强度带钢的厚度，mm； [0027] λ——修正系数，取值范围[0.1，0.5]； [0028] 本申请实施例另一方面提供了一种多模式热轧平整机的操控方法，包括： [0029] 根据不一样的规格产品的生产需求，如上述多模式热轧平整机有如下五种生产模式： [0030] 重卷生产模式，所述重卷生产模式用于检查带钢质量或切除缺陷； [0031] 单独平整生产模式，所述单独平整生产模式用来生产厚度规格在3.5mm以上的产 品； [0032] 平整和小直径矫直机生产模式，所述平整和小直径矫直机生产模式用来生产厚度 规格2.0mm以下的高强钢产品； [0033] 平整和大直径矫直机生产模式，所述平整和大直径矫直机生产模式用来生产厚度 规格在2.0mm～3.5mm的高强钢产品； [0034] 单独矫直机生产模式，所述单独矫直机生产模式用来生产厚度规格在3.5mm以下 高性能软钢。 [0035] 进一步地，所述重卷生产模式下，所述平整机与所述可换辊盒矫直机均为打开状 态； [0036] 所述单独平整生产模式下，所述可换辊盒矫直机为打开状态，所述平整机采用最 大600m/min的速度生产。 [0037] 进一步地，所述平整和小直径矫直机生产模式下，所述可换辊盒矫直机采用所述 第一辊盒，通过平整轧制和大张力拉矫，实现带钢的浪形控制，并通过所述可换辊盒矫直机 入口和出口压下量的调整，实现对高强钢翘曲的控制，所述平整机和所述第一辊盒采用最 大200m/min的速度生产。 [0038] 进一步地，所述平整和大直径矫直机生产模式下，所述可换辊盒矫直机采用所述 第二辊盒，通过平整轧制和大张力拉矫，实现带钢的浪形控制，并通过矫直机入口和出口压 5 5 CN 114054543 A 说明书 3/6页 下量的调整，实现对高强钢翘曲的控制，所述平整机和所述第二辊盒采用最大300m/min的 速度生产。 [0039] 进一步地，所述单独矫直机生产模式下，所述平整机为打开状态。当带钢厚度在 2.0mm以下时所述可换辊盒矫直机采用第一辊盒，所述第一辊盒采用最大200m/min的速度 生产；带钢厚度在2.0mm～3.5mm时所述可换辊盒矫直机采用第二辊盒，所述第二辊盒采用 最大300m/min的速度生产。 [0040] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： [0041] 本申请通过采用可换辊盒矫直机的结构设计，解决了薄规格高强钢(1.0mm～ 2.0mm)与普通规格高强钢(2.0mm～3.5mm)在生产的全部过程中一套辊盒无法兼顾的问题，通过更 换辊盒，可以在保证产品板形质量的前提下，灵活组织不同厚度规格、不同强度级别高强钢 的生产。 附图说明 [0042] 图1为本申请实施例一提供的多模式热轧平整机的结构示意图； [0043] 图2为本申请实施例一提供的多模式热轧平整机中可换辊盒矫直机辊盒结构及压 下示意图； [0044] 图3为本申请实施例三中平整产量趋势图； [0045] 图4为本申请实施例三中700MPa级别高强钢平整后板形良好的照片。 具体实施方式 [0046] 本发明提出的一种多模式热轧平整机及操控方法，解决了目前热轧产品平整平整 过程存在的如薄规格高强钢板形控制问题、不同钢种规格产品兼顾的问题、平整机组产能 受限的问题。通过开卷机、卷取机、转向辊、平整机、可换辊盒矫直机的组合使用，可实现5种 生产模式，实现多种规格产品的高效、高质量生产。 [0047] 为越来越好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上 述技术方案进行详细的说明。 [0048] 实施例一、 [0049] 如图1所示，本申请实施例提供了一种多模式热轧平整机4，包括开卷机1、入口转 向辊2、直头机3、平整机4、可换辊盒矫直机5、出口转向辊6及卷取机7。所述开卷机1用于对 钢卷进行开卷后获得带钢；所述入口转向辊2用于对所述带钢进行转向，并保证入口带钢运 行方向与轧制线的辊系结构，用于对入口转向后的所述带钢的头部 和尾部进行平直；带钢头部经过直头机3时，使带钢平直，便于穿带；带钢尾部离开开卷机1 后，通过直头机3的夹持，使带钢运行稳定，并使平整机4入口具有一定张力，有利于保证带 钢尾部平整板形控制效果。所述平整机4为普通四辊平整机4，用于对经过头部和尾部平直 后所述带钢进行平整；可换辊盒矫直机5所述可换辊盒矫直机5用于对平整后的所述带钢进 行拉矫；所述出口转向辊6用于对拉矫后的所述带钢进行转向，并保证所述可换辊盒矫直机 5出口带钢运行方向与轧制线用于对出口转向后的所述带钢进行卷取。 [0050] 如图2所示，所述可换辊盒矫直机5包含第一辊盒及第二辊盒；所述第一辊盒及第 二辊盒均为四层式矫直机；所述第一辊盒包括第一上辊盒与第一下辊盒，所述第一上辊盒 6 6 CN 114054543 A 说明书 4/6页 包括第一上辊盒框架、第一上支撑辊及第一上工作辊，所述第一下辊盒包括第一下辊盒框 架8、第一下支撑辊9及第一下工作辊10；所述第二辊盒包括第二上辊盒与第二下辊盒，所述 第二上辊盒包括第二上辊盒框架、第二上支撑辊及第二上工作辊，所述第二下辊盒包括第 二下辊盒框架、第二下支撑辊及第二下工作辊。所述第一上工作辊与所述第一下工作辊为 小直径工作辊，辊径为40～60mm，所述第一上工作辊为9个，所述第一下工作辊10为9个，所 述第一辊盒用于生产薄规格带钢。所述第二上工作辊与所述第二下工作辊为大直径工作 辊，辊径为80～100mm，所述第二上工作辊为6个，所述第二下工作辊6个，所述第二辊盒用于 生产厚规格带钢。通过上、下辊盒的相对位置使上、下工作辊交错布置，其中上工作辊偏向 出口侧，下工作辊偏向入口侧。下辊盒位置固定，上辊盒压下，其中入口和出口位置各有一 个压下机构，实现辊盒入口和出口压下量的单独调整。 [0051] 所述卷取机7为大张力卷取机7，保证可换辊盒矫直机5出口张力T3稳定，并使可换 辊盒矫直机5出口张力T3可换辊盒矫直机5入口张力T2平整机4入口张力T1； [0052] 矫直机出口最大张力T3 与平整机入口最大张力T1 需满足公式(1)所述条件： max max [0053] [0054] 式中：T3 ——卷取机最大卷取张力，t； max [0055] T1 ——开卷机最大开卷张力，t； max [0056] σ ——产线可生产的最高强度带钢的屈服强度，MPa； max [0057] B——产线可生产的最高强度带钢的宽度，mm； [0058] h——产线可生产的最高强度带钢的厚度，mm； [0059] λ——修正系数，取值范围[0.1，0.5]。 [0060] 实施例二 [0061] 本申请实施例提供了一种多模式热轧平整机的操控方法，包括：根据不一样的规格产 品的生产需求，如上述多模式热轧平整机有如下五种生产模式： [0062] 重卷生产模式，所述重卷生产模式用于检查带钢质量或切除缺陷，所述重卷生产 模式下，所述平整机与所述可换辊盒矫直机均为打开状态。 [0063] 单独平整生产模式，所述单独平整生产模式用来生产厚度规格在3.5mm以上的产 品；所述单独平整生产模式下，所述可换辊盒矫直机为打开状态，所述平整机采用最大 600m/min的速度生产，提高机组产量，通过平整机轧制力与弯辊力的调整实现厚规格带钢 的板形良好控制。 [0064] 平整和小直径矫直机生产模式：所述平整和小直径矫直机生产模式用来生产厚度 规格2.0mm以下的高强钢产品；所述平整和小直径矫直机生产模式下，所述可换辊盒矫直机 采用所述第一辊盒，通过平整轧制和大张力拉矫，实现带钢的浪形控制，并通过所述可换辊 盒矫直机入口和出口压下量的调整，实现对高强钢翘曲的控制。由于投入可换辊盒矫直机， 所述平整机和所述第一辊盒采用最大200m/min的速度生产，平整生产速度小于单独平整模 式。 [0065] 平整和大直径矫直机生产模式：所述平整和大直径矫直机生产模式用来生产厚度 规格在2.0mm～3.5mm的高强钢产品；所述平整和大直径矫直机生产模式下，所述可换辊盒 矫直机采用所述第二辊盒，通过平整轧制和大张力拉矫，实现带钢的浪形控制，并通过矫直 7 7 CN 114054543 A 说明书 5/6页 机入口和出口压下量的调整，实现对高强钢翘曲的控制，所述平整机和所述第二辊盒采用 最大300m/min的速度生产。由于投入可换辊盒矫直机，平整生产速度小于单独平整模式。 [0066] 单独矫直机生产模式：所述单独矫直机生产模式用来生产厚度规格在3.5mm以下 高性能软钢，如要求屈服强度小于200MPa的低碳钢，采用较小的拉矫延伸率即可消除带钢 浪形和翘曲缺陷，避免平整轧制变形导致的屈服强度过度升高以及带钢厚度过度减薄。所 述单独矫直机生产模式下，当带钢厚度在2.0mm以下时所述可换辊盒矫直机采用第一辊盒， 所述第一辊盒采用最大200m/min的速度生产；带钢厚度在2.0mm～3.5mm时所述可换辊盒矫 直机采用第二辊盒，所述第二辊盒采用最大300m/min的速度生产。由于投入可换辊盒矫直 机，平整生产速度小于单独平整模式。 [0067] 实施例三 [0068] 如图3、图4所示，某厂1750mm薄板坯连铸连轧产线，采用本专利所述多模式热轧平 整机及其多种生产模式，主要用来生产热轧集装箱板、热轧薄规格高强车厢板等产品，带钢 宽度1175mm～1500mm，厚度0.8mm～4.5mm，产能达到最高7.4万吨/月，接近常规热轧平整机 月均产量，平整后带钢板形质量远高于常规热轧平整产线，具有高效、高质量的生产特点。 [0069] 其中，1.42mm～1.48mm薄规格热轧集装箱板SPA‑H、1.5mm热轧薄规格高强车厢板 700BL、1.5mm～3.5mm普通热轧高强钢等产品采用平整和大直径矫直机生产模式，最大生产 速度300m/min，成品带钢浪高与翘曲高度小于3mm。 [0070] 1.2mm～2.0mm薄规格热轧超高强钢(屈服强度980MPa～1480MPa)等产品采用平整 和小直径矫直机生产模式，最大生产速度200m/min，成品带钢浪高与翘曲高度小于3mm。 [0071] 3.5mm以上常规热轧产品，如Q235B、SPHC等产品采用单独平整模式。 [0072] 厚度规格在1.5mm以下高性能软钢，如需要平整改善板形低碳酸洗板(制管、门板 等用途)，采用单独矫直机生产模式，在改善板形的同时，带钢厚度减薄量可控制在1～2μm 以内。(注：产线mm以下厚度的产品，但实施例中，此类高性能软钢，一般厚度 在0.8mm～1.5mm) [0073] 需要切除头尾缺陷，且不需要平整的产品，如内供冷轧基板，采用重卷模式。 [0074] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： [0075] 1、本申请通过采用可换辊盒矫直机的结构设计，解决了薄规格高强钢(1.0mm～ 2.0mm)与普通规格高强钢(2.0mm～3.5mm)在生产的全部过程中一套辊盒无法兼顾的问题，通过更 换辊盒，可以在保证产品板形质量的前提下，灵活组织不同厚度规格、不同强度级别高强钢 的生产。例如：采用平整和小直径辊盒，可以将1.2～1.5mm厚度1000MPa级别高强钢的浪形 和翘曲高度控制在3mm以内；采用平整和大直径辊盒，可以将2.0～3.0mm厚度700MPa级别高 强钢的浪形和翘曲高度控制在3mm以内。否则，仅采用平整和大直径辊盒，无法消除1.2～ 1.5mm厚度1000MPa级别高强钢的浪形与翘曲缺陷。 [0076] 2、本申请通过采用上下工作辊数量相同且交错布置的多辊矫直机辊盒结构设计 (例如：大直径辊盒上、下工作辊数量均为6个，小直径辊盒上、下工作辊数量均为9个，如图2 所示，多辊矫直机的上工作辊偏向出口侧)，解决了带钢向上翘曲与向下翘曲控制能力不能 兼顾的问题，通过增大多辊矫直机的出口压下量，可以使带钢向下翘曲，增大多辊矫直机的 入口压下量，可以使带钢向上翘曲。通过此种形式的矫直辊辊盒结构设计，可以灵活控制带 钢翘曲方向和高度。 8 8 CN 114054543 A 说明书 6/6页 [0077] 3、本申请通过采用大张力卷取(卷取机最大张力≥2倍开卷机最大张力)以及张力 分段控制方式，通过开卷机和卷取机张力设定、多辊矫直机入口和出口插入量设定，可以实 现平整机入口、平整机出口(即多辊矫直机入口)、多辊矫直出口三个位置张力的分段控制， 使可换辊盒矫直机出口张力T3可换辊盒矫直机入口张力T2平整机入口张力T1，解决多辊 矫直过程由于带钢在各个矫直机工作辊处发生变形而产生的张力衰减问题，避免平整机出 口张力＞平整机入口张力。 [0078] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本发明的权利要求范围当中。 9 9 CN 114054543 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 10 10 CN 114054543 A 说明书附图 2/2页 图3 图4 11 11

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