This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

  王建国高。但这一趋势却不是一直有效的，尽管对饱和点的位置还有不同看法，但形成共识的却是酸洗速度将随着延伸率的提高到某一值时趋于饱和，即超过这一点后破鳞效果将不再随延伸率的增大而再有明显的改善。文献

  ［2］提出除鳞速度的上升，当延伸率达到约1%时出现了大致饱和的倾向。另一方面，带钢板形矫直的效果在延伸率约为%时差不多就矫平了，可以认为真实的操作中延伸率达到1%时效果最佳。虽对于达饱和点的延伸率文献［3］的研究结果认为在2%左右，但不管饱和点的位置有何差异，共同说明的一个问题却是盲目的增大设定延伸率对改善预除鳞的效果是没有多大帮助的。这一点在理论上的解释是延伸率的增大会对铁基体上氧化铁皮的裂缝程度产生一定的影响，但它却对改变氧化铁皮的致密度及其与基体的附着力无多大帮助，见图2。

  带钢同一延伸率的获得既可在大张力小弯曲下实现，亦可在小张力大弯曲下实现，但究竟哪种工艺对破鳞更有利，这里面牵涉的问题便是拉伸以及弯曲作用对带钢破鳞效果的影响。一般说来，是否有利于氧化铁皮的破碎以及氧化铁皮的破碎程度是衡量破鳞效果好坏的唯一标准。基于这一观点，可以认为带钢弯曲程度增加对破鳞效果的改善作用要优于拉伸作用的增加：

  1)由于氧化铁皮处于经常受压应力状态下，因此增加压缩作用要比增加拉伸作用更加有助于氧化铁皮的破碎；

  2)压缩作用导致氧化铁皮结构疏松直至破碎，而氧化铁皮硬度的下降直接引发其与铁基体附着力的下降从而更加有助于破鳞，拉伸作用对其硬度的改善作用不明显；

  3)氧化铁皮尽管有时以块状脱落，但在其与铁基体结合的最里层却基本以粉粒状存在，此时压缩作用更加有助于其自身的脱落。

  工业用的破鳞机象除鳞器、矫直机、平整机、拉伸矫直机等，它们对带钢表面氧化铁皮的作用不同，如拉伸、弯曲、破碎、碾压等，这些设备使用于酸洗线上作用的侧重点不一样。当带钢通过拉伸弯曲矫直机的弯曲辊时，带钢两个表面变形情况不同，一个表面受到张力拉伸，氧化铁皮和它与铁基体的界面会产生裂纹，而与弯曲辊相接触的另一面将受到压缩力的作用，氧化铁皮会被挤碎成网状，有的不再附着于基体上，直至脱落。由此可见，拉伸弯曲矫直机破鳞效果的取得主要是依靠弯曲时的塑性镦粗作用，SMS所做的现场实验证明了这一点［4］，其破鳞示意见图4。

  结合拉矫机对板形影响的研究结果［5］，我们大家可以得出酸洗拉矫机的理想工艺条件。

  拉矫机工作状况的好坏不取决于设定延伸率的高低，如本文前面所述。延伸率设定为1%时，实际破鳞效果已达最佳，而带钢矫平的延伸率还不到1%。相反过大的延伸率反而会产生以下副作用：

  1)由于延伸率沿带钢横截面分布的不均以及带钢本身对延伸率差的敏感性，过大的延伸率不仅无助于破鳞效果的改善，反而会引起失衡的不均匀变形和局部瓢曲，使板形反趋恶化，同时带钢晶粒变得粗糙，表面出现滑移线)设定延伸率的升高将直接引发机组断带率的升高，这将对连续化大生产造成不利的影响，而这一