其详细内容请参阅ABB DCS500B有关技术文件及相关图纸，在此不在叙述。

  --左、右偏导辊电机、压下（操作侧、传动侧）电机及交流普通液压站、AGC、CPC、PLC、液压站、工艺润滑站、真空除油装置、稀油站和控制电源等部分供电来自用户车间电力变压器，供电电压~380V，经用户供电柜提供给本轧机机组A13电源柜。

  直流控制管理系统由主轧机上、下轧辊，左、右偏导辊，开卷机，左、右卷取机六部分直流系统组成，主要是采用传动装置选用ABB容全数字流传动模块装置。其主要控制原理与操作如下：

  全线在线电气元件总计(不包括三站、AGC等)：限位开关：接触式3个，接近式60个，光电编码器13个，电接点温度计8个，加热器3台，温度检测仪3个，压力继电器5个，直流电机11台，交流电机17台、位置传感器2个。（以上未包括AGC部分传感器、压下位移传感器、压力测试传感器及伺服阀等）

  其详细内容请参阅ABB DCS500B有关技术文件及相关图纸，在此不在叙述。

  本轧机机组电控设备由31面控制柜，2面操作台，2面操作箱，2个操作点，3个控制箱以及8个接线盒构成（不包括AGC、测厚仪等成套供应设备的电控设备）。其分别安装在电控室、主操作室、地下油库和轧机旁，组成如下：

  其由主轧机上、下轧辊电动机，开卷机，左卷取机，右卷取机，左、右偏导辊道电机直流传动控制管理系统组成。

  工作辊正，负弯辊，和中间辊正弯辊调节，中间辊横移预设定及轧辊分段冷却辊型调节

  其由普通液压站，工艺润滑站，换辊大车、卷帘门电机、轧制线标高电机、开头矫直机电机交流控制管理系统，稀油站交流控制管理系统几部分组成。

  交流设备(包括各台传动的模块风机，电机风机，主控板、左右偏导辊电机、左右辊道、MCC、PLC交流侧)供电来自用户车间电源，供电容量为：~3×380VPEN580A 50HZ

  其它交流设备如AGC、稀油站、工艺润滑、液压站、平床过滤器等供电容量为：~380V 1000A

  先合上的开关F1、QF3、QF4、QF5、QF7，主控制板电源接通。然后操作柜上的操作盘，点选本地（Loc）/远程（Rem），若选择本地，直接在操作盘上按下合闸（I）按键；若选择远程，在进线合闸，使直流柜控制电源接通。通过传动控制，电机风机合闸运行。

  转向辊传动柜先合上的开关1F1、1F4、1F5、2F1、2F4、2F5，主控制板电源接通。然后操作柜上的操作盘，点选本地（Loc）/远程（Rem），若选择本地，直接在操作盘上按下合闸（I）按键；若选择远程，在进线合闸，使直流柜控制电源接通。通过传动控制，电机风机合闸运行。

  传动装置能通过光纤与装有ABB公司ddc tool软件的调试工具连接，实现参数的存取、参数的修改、参数的复制、参数的比较、参数的打印、内外控的选择、实际值的监控、故障和报警信号的读出、跟踪缓冲存储器中内容的读出（示波器功能）。满足现场调试、故障记忆、故障分析的要求。

  合A13柜内的1QF4，平床过滤器主回路送电，此后才可以进行平床过滤器操作。

  当低压电源柜A13上的电压表指示供电电压正常，各柜接线正确，相间绝缘良好后，才可以进行如下操作：

  合A13柜内的Q1交流系统送电，交流系统的供电操作集中在交流柜A13中，

  供电操作的设备有：稀油站，AGC，传动风机，偏导辊传动，平床过滤器，油雾润滑，普通液压站的泵、加热器；液压站泵、加热器。

  操作A8柜的1QF6，控制电源主回路送电。操作A8上的1QF7，测厚仪电源接通。操作A8上的1QF8，现场电磁阀电源接通。操作A8上的1QF9，此时PLC柜以及各个ET200柜的DC24V电源的交流侧带电。操作A8上的1QF10，PLC，ET200电源接通。各操作按钮、转换开关、编码器的控制电源接通；各操作阀的-24V控制电源接通。主操作台左右操作箱上的电源插座11YD1，11YD2，11YD3，11YD4有电，供应操作员站PC和AGC的PC。系统具备操作条件。

  低压总电源送电通过A13柜中1Q1电动开关送电，只有1Q1送电后其它部分才能送电。

  当各传动检查接线、绝缘等一切正常，且各直流柜内相间绝缘良好时，各柜的交流主回路自动开关具备合闸条件，可准备合闸。