第III页目 录1 绪论11.1 选题的背景和目的.11.2 线材轧机在国内外的发展的新趋势.21.2.1 线材车间的轧机布置形式.21.2.2 多线轧制在生产中的大规模应用.21.2.3 采用恒微张力轧制的好处.21.2.4 适当提高机架刚度.31.2.5 提高轧辊耐磨性.31.2.6 现代化线 开坯线材轧机研究的主要内容和方法.51.3.1 线材生产车间的平面布置.51.3.2 粗轧机的作用.51.3.3 线材车间的生产的基本工艺（流程）61.3.4 开坯线材轧机的研究方法和方向.62 方案的选择和评述72.1 方案的选择.72.2 开坯机的生产特点.72.3 方案的选择和评述.82.3.1 主传动的设计的具体方案.82.3.2 轧辊调整装置的确定.82.3.3 轧辊平衡装置的确定.92.3.4 机架形式的确定.103 主电机容量的选择.123.1 轧制力的计算.123.1.1 轧辊主要尺寸的确定.123.1.2 孔型的布置.123.1.3 轧制力的计算.133.2 电机轴上力矩的计算.153.3 主电机选择.164 主要零件的强度计算.174.1 轧辊的强度计算.174.2 机架的强度计算.194.3 轧辊轴承的计算.254.4 齿轮座的计算.254.5 梅花轴头的计算.305 关于 H 型架的改进方案.316 设备的可靠性及经济分析.337 润滑方法的选择.347.1 轧辊轴承的润滑.347.2 人字齿轮及支承轴承的润滑.347.3 轧辊的冷却.34 第IV页8 试车方法和对控制管理系统的要求.358.1 试车要求358.2 维护规程35结论36致谢37参考文献38附录 A39附录 B43线材轧机设计指导书设计题目 ：500 开坯线材轧机设计的目的和要求 通过 500 开坯线材轧机的设计，使学生获得单体机械设备总体方案的选择方法，计算方式的合理使用，提高绘图技术和设计能力。掌握设备维修，润滑的知识和经济评价方法。了解设计中对控制管理系统的要求，提高收集、查阅资料和专业外语翻译能力。在老师的指导下，独立完成单体机械设备 500 开坯线材轧机设计。要求对设计的具体方案认真思考，勇于创新和改进，使方案更加合理。选用的计算公式有根据，撰写设计说明书符合规范。绘出总图，部件图和零件图，要求图形正确清晰，图面符合规定标准，完成相关的规定的专业外文翻译资料。设计原始参数机组参数：；成品断面尺寸开2120 120mm10; 12; 14; 16;mmmmmmmm坯轧制速度，中轧速度，精轧速度。钢种普碳，低合金钢。2.1ms3ms5ms500 开坯线材轧机参数：轧前断面，轧后断面，轧2120 120mm268 104mm制速度，轧制温度2.1ms1050 Co毕业设计过程和步骤1 进行现场调研，了解生产的基本工艺过程和设备生产中存在的问题，查阅有关联的资料和文献，写出绪论。2 对设计题目认真思考，综合论证，制定合理的设计的具体方案，并且进行方案评述。3 进行设计计算，撰写设计说明书。设计说明书符合规范。打印后装订成册。4 计算机绘图，图面线条符合规范标准，正确打印图纸。5 外文翻译，打印中外译稿，将译文和原文装订在设计说明书的附录上。6 评阅人评阅，交出设计说明书和图纸做评阅人评阅。7 毕业答辩，写出答辩申请书，批准后参加毕业答辩。设计说明书的内容中文摘要；英文摘要；目录1 绪论1.1 选题的背景和目的1.2 线材轧机在国内外的发展的新趋势1.2.1 线 多线轧制在生产中的大规模应用1.2.3 采用恒微张力轧制的好处1.2.4 适当提高机架刚度1.2.5 提高轧辊耐磨性1.2.6 现代化线 开坯线材轧机研究的主要内容和方法1.3.1 线 线材车间的生产的基本工艺（流程）1.3.4 开坯线材轧机的研究方法和方向2 方案的选择和评述2.1 方案的选择2.2 开坯机的生产特点2.3 方案的选择和评述2.3.1 主传动的设计的具体方案2.3.2 轧辊调整装置的确定2.3.3 轧辊平衡装置的确定2.3.4 机架形式的确定3 主电机容量的选择3.1 轧制力的计算3.1.1 轧辊主要尺寸的确定3.1.2 孔型的布置3.1.3 轧制力的计算3.2 电机轴上力矩的计算3.3 主电机选择4 主要零件的强度计算4.1 轧辊的强度计算4.2 机架的强度计算4.3 轧辊轴承的计算4.4 齿轮座的计算4.5 梅花轴头的计算5 关于 H 型架的改进方案6 润滑方法的选择7 试车方法和对控制管理系统的要求8 经济分析及评价结论致谢参考文献（10 篇以上，包括外文资料）附录 A.B 第 1 页 500 开坯线 选题的背景和目的线材生产的特点是轧制断面小，长度长。要求尺寸精度高及表面上的质量好。例如：在横列式轧机上生产的直径 6.5，其钢坯断面 33。其件长度为mm2mm463。这样，轧件表面面积大，散热快，温降达 200左右。m随着盘重增加，金属收得快而多，纯轧制时间增加会通条轧件尺寸波动大。机械性能差异大。给调整工作带来困难。往往头尾尺寸有耳子。另外，线材断面最小，总延伸系数也最大。所以，线材轧制次数也最多，温降也最大。为了节约能耗，提升产品质量，提高生产率，迫切地需要钢坯一次成材。一般线材轧机分为：粗轧，中轧，精轧三个机组。所以，线材车间的轧机最多，为了能够更好的保证终轧温度，在断面小，道次多的情况下，只有快速地发展才可能解决温降大的矛盾。另外，轧机也极易冲击轧机的机会增加。所以，线材生产安全问题是提到特别位置上。温降大还带来对孔型和导位装置磨损快，损坏也快。所以，线材生产由横列式发展到连续式，而且向连续化，高速化，自动化和高精度化发展。相应出现了高速粗线材轧机，这些轧机不仅精度高，而且轧制速度快。在加上轧后控制冷却，使线材满足国民经济建设加快速度进行发展的线材需求量。因此，线材生产的线速度是衡量线材生产技术水平的主要标志之一。随着使原料加热，轧制和精整等工序都出现了新技术以满足高速轧制要求，生产出高质量的线材产品。线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有主体地位。有的线材轧制后可直接用，主要作钢筋混凝土的配筋，有的则作为再加工原料，经过再加工后再使用，如：经过拔丝成各种钢丝，在捻成钢丝绳或编织钢丝网，冷段 ，热锻铆钉，螺栓，冷锻和液压螺钉，以及经过各种切削加工机械零件和工具。除了用途很广泛以外，而且用量也很大。据有关联的资料统计，各国线材产量占全部热轧总量的 5.315.3。近年来，要求对线材性能及表面上的质量慢慢的升高。要求对线材化学成分，机械性能，晶粒 第 2 页 组织及晶粒粒度都做检验，符合规定标准方可出厂。所以，对线材的要求决定了新轧机及其新技术的快速的提升。选题的目的对线材粗轧机组部分进行改进设计，分为三道次可逆轧制，四道次连续轧制，进入中轧进一步轧制。这样，粗轧部分的温降能够更好的降低。连轧部分采用二辊轧机投资少，二辊轧机调整容易，轧件较短时，采用三道可逆轧制，机组短，占地面积小。第一架是开坯轧机，相当于中等型钢轧制，采用500 轧机大压下量，使温降少。因此，选择 500 开坯线材轧机设计，设计时采用一些新技术使轧材调整方便，精度提高，坯料满足以后轧制需要。1.2 线材轧机在国内外的发展的新趋势1.2.1 线材车间的轧机布置形式线材车间的轧机布置形式有三种：横列式，复二重式（半连续式） ，连续式。随着线材生产的发展，轧制方法逐步由横列式向连续式发展。粗轧孔型系统采用平箱-立箱，六角-方型，菱-方型，椭圆-方型等几种孔型方案。但是，所选孔型系统应满足粗轧要求：第一，与粗轧的平均延伸系数相适应；第二，便于来料要入；第三，粗轧后劈头不太严重；第四，粗轧后轧制形状不太正确。由于箱形孔型是有变形均匀劈头小，咬入稳定等优点。所以，粗轧中前几道都采用平箱-立箱孔型。1.2.2 多线轧制在生产中的大规模应用在多线轧制中，中轧机与精轧机间设有自动活套。而且，粗，中轧机采用多线轧制，在高速无扭粗轧机上是单线轧制。这样中轧轧机和精轧机之间各线能出现不同程度的延伸差。因此，在精轧机前设有立活套和侧活套，用形成活套方法来补偿这些差别。这是高速线材轧机的布置特点之一。1.2.3 采用恒微张力轧制的好处在高速无扭线材轧机之间采用恒微张力轧制，即保证微拉力与微堆相结合来消除推钢极度影响线材断面尺寸的问题。如果拉钢严重，设备负荷增加。对设备的薄弱环节如轧辊，减速箱，轴承的拉坯很严重，增添设备故障，轧机作业率下降。因此，减少连轧机中拉钢是线材生产的工程技术人员，调整工的努力方向，也是线材轧机水平的重要标志之一。 第 3 页 1.2.4 适当提高机架刚度为提高轧制的精度，降低机架的变形，提高传动系统的刚度。一般都会采用短线轧机，取消机架，上，下轴承座用二个大螺栓连接，消除传递的应力线 提高轧辊的耐磨性轧辊材料采取使用碳化钨，耐磨性好，孔型形状不易变化，使产品比仅有较高的精度，而且表面上的质量好。同时，轧槽寿命好，每个轧辊重磨次数 1014 次，有的达 30 次。每次重磨量为 0.5，每磨一次平均可轧 10000以上。轧辊mmKN平均寿命达 2000025000线材，由于碳化钨很贵，采用合金刚轧辊进行热KN喷涂，提高表面耐磨性，降低重磨次数。1.2.6 现代化线材车间的发展现代化车间都采用无扭精轧机组，头行高速无扭线材轧制，使线材生产向优质，高生产率，低消耗方向发展。高速无扭线材精轧机大都采用单线轧制和轧后控冷，并且在加热，轧制，精整方面都采用新的技术。高速无扭精轧机有：框架式 45无扭精轧机，45悬臂式高速无扭粗轧机（莫根式精轧机）和 Y 型轧机等等。1、框架式 45无扭精轧机（施罗曼式）机架为闭口框架式，采用双支撑滚动轴承。其传动轴与地面成 45，各对轧辊相互成 90，传动箱与轧辊轴承上可伸缩的带安全销万向接轴相连。这种轧机的特点是：（1）相邻的机架交错 90，但是轧制线不变，头尾无扭轧制。（2）传动系统中减少接轴与联接轴，降低了传动件之间的振动，提升产品尺寸精度（一般能达到） 。0.10.25mm（3）单线轧制轧辊弹跳稳定。因为事故停轧时，不受相邻轧制线）成品线，生产率很高。ms 第 4 页 除了以上特点外，它的主要缺点是延伸力不好，而且部分构件制造困难，不方便维修，投资也很大。2、悬臂式高速无扭精轧机组（莫根式精轧机）悬臂式 45高速无扭精轧机是小辊径精轧机。传动轴与地面成 45，共由十个机架组成，采用单线轧制。其主要特征为：(1) 轧制速度快（能够达到 75） ，生产率大幅度的提升。ms(2) 用小辊径轧辊轧制提高了延伸率。(3) 成品尺寸精度高，直径公差可达到0.1，表面上的质量好。mm(4) 换辊方便，设备磨损少。(5) 实现无扭轧制，事故停工少，操作功率高。该轧机是高速无扭线材轧机的代表，应用广泛，成为现代化线、Y 型轧机Y 型轧机是一种三辊连轧机，每个机架安放三个轧辊。当采用下传动时，三个轧辊布置类似与英文字母 Y，故称为 Y 型三辊轧机。特点：(1) 相邻机架之间轧辊位置相互错开。在轧制时轧件位置经常变化，因此各部位温度比较均匀，变化也比较均匀。(2) 相邻机架轧辊的中心线相互错开一个角度。所以轧件不必扭转，能轻松实现高速无扭轧制，成品线，而且表面上的质量好，直径公minm差0.1。mm(3) 整体传动，结构紧凑。容易实现现代化。Y 型轧机的缺点是无法换辊，只能整体更换组合体，在特殊磨床上稳定孔型磨削加工，不易除去氧化铁皮，磨损大。 第 5 页 1.3 开坯线材轧机研究的主要内容和方法1.3.1 线 中轧线 线材精轧机（二重式） ；6-250 线材精轧机（二重式） ； 图 1.1 线 粗轧机的作用粗轧机的作用是 120120的方钢通过粗轧轧制成 3333的mmmmmmmm坯料，是中轧的主要的组成原材料。精轧机组成 500 开

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