硬质合金复合辊大多数都用在高速线材精轧和预精轧机上，如图1所示，在辊轴1的一端设有轴肩5，硬质合金辊环2套设在辊轴1上，硬质合金辊1环顶住轴肩5，轴肩5的直径与硬质合金辊环1外径差不多大，为了锁紧硬质合金辊环，在辊轴的另一端先套上一个紧固螺母4，紧固螺母4上设有活塞6和锁紧螺母3，通过紧固螺母上开注油孔8，推动活塞向轴肩方向挪动，然后在通过锁紧螺母拧紧提供足够的预紧力，但是对于紧固螺母，其内圈有螺纹，其外圈也有螺纹，导致紧固螺母的壁厚较薄，不能承受足够高的压力，导致其提供的预紧力也有限。

  本实用新型的目的是提供一种硬质合金复合辊，能够有效解决现有硬质合金复合辊的预紧力有限的问题。

  为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金复合辊，包括辊轴、硬质合金辊环、锁紧螺母和紧固螺母，所述硬质合金辊环套设在辊轴上，所述辊轴的一端设有轴肩，轴肩的直径小于硬质合金辊环的外径，硬质合金辊环和轴肩之间设有活塞，所述活塞与轴肩端面之间形成注油腔，所述轴肩上开有沿轴线方向的注油孔，所述注油孔与注油腔相通，所述轴肩的周壁上还设有所述锁紧螺母，所述紧固螺母设置在辊轴的另一端。

  优选的，所述活塞包括小径部和大径部，所述小径部和大径部的外径相等，所述小径部的内圆周面与辊轴圆周面密封配合，所述大径部的内圆周面与轴肩的外圆周面密封配合；小径部的端面、大径部的内圆周面、轴肩朝向小径部的端面和辊轴外圆周壁围成注油腔，便于注油后活塞的移动。

  优选的，所述小径部的内圆周面上设有沿周向的第一环形密封槽，所述第一环形密封槽内设有密封圈；保证小径部与辊轴的密封性。

  优选的，所述轴肩的外圆周面上开有沿轴向设置的第二环形密封槽，所述第二环形密封槽内设有密封圈；提高大径部与轴肩之间的密封性。

  与现有技术相比，本实用新型的优点是：将紧固螺母和锁紧螺母、活塞分别设置在辊轴的两端，而注油孔开设在轴肩上，由于轴肩和辊轴是一体制造，并且轴肩只有外圆周壁需要设置与锁紧螺母配合的螺纹，所以相对于传统在紧固螺母上开设注油孔，其能承受的压力提高，也就从另一方面代表着提供的预紧力将大幅度的提升，保证硬质合金辊环使用时的有效性得到大幅提升。

  参阅图2、图3为本实用新型一种硬质合金复合辊的实施例，一种硬质合金复合辊，包括辊轴1、硬质合金辊环2、锁紧螺母3和紧固螺母4，所述硬质合金辊环2套设在辊轴1上，所述辊轴1的一端设有轴肩5，轴肩5的直径小于硬质合金辊环2的外径，硬质合金辊环2和轴肩5之间设有活塞6，所述活塞6与轴肩5端面之间形成注油腔7，所述轴肩5上开有沿轴线的周壁上还设有所述锁紧螺母3，所述紧固螺母4设置在辊轴1的另一端。将紧固螺母4和锁紧螺母3、活塞分别设置在辊轴1的两端，而注油孔8开设在轴肩5上，由于轴肩5和辊轴1是一体制造，并且轴肩5只有外圆周壁需要设置与锁紧螺母3配合的螺纹，所以相对于传统在紧固螺母4上开设注油孔8，其能承受的压力提高，也就从另一方面代表着提供的预紧力将大幅度的提升，保证硬质合金辊环2使用时的有效性得到大幅提升。

  为了更好的形成注油腔7，所述活塞6包括小径部9和大径部10，所述小径部9和大径部10的外径相等，所述小径部9的内圆周面与辊轴1圆周面密封配合，所述大径部10的内圆周面与轴肩5的外圆周面密封配合，这样就由小径部9的端面、大径部10的内圆周面、轴肩5朝向小径部9的端面和辊轴1外圆周壁围成注油腔7，便于注油后活塞的移动。

  进一步提高活塞与辊轴1和轴肩5的密封性，所述小径部9的内圆周面上设有沿周向的第一环形密封槽11，所述第一环形密封槽11内设有密封圈，所述轴肩5的外圆周面上开有沿轴向设置的第二环形密封槽12，所述第二环形密封槽12内设有密封圈。当然第二环形密封槽12也可以开在大径部10的内圆周壁上。

  使用时，先将活塞套入辊轴1，在依次套入硬质合金辊环2和隔环，最后拧上紧固螺母4，然后通过轴肩5上的注油孔8开设注入液压油，将活塞往紧固螺母4方向推，当打到足够压力后，通过锁紧螺母3固定住活塞的位置，封闭注油孔8，保证辊环有足够的预紧力。

  以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

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