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  2.热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制，再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒(再结晶核心)，新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响；

  3.传统的热轧机设备需要依靠多部电机才能实现，设备制造成本比较高，其次在送料的过程中，与轧辊衔接处的位置高度不可调节，导致不同厚度的工料在进入到轧辊内侧轧制时的受力发生扭曲，因此导致轧制后的材料略微卷曲，影响轧制质量，最后，现有的热轧机设备对轧辊处的固定和保险效果较差，在其结构和稳定能力上仍需提升改进。

  4.本实用新型的目的是提供一种二辊可逆式热轧机，以解决现存技术中提出的设备制造成本比较高、轧制后的材料发生扭曲和对轧辊处的固定与保险效果较差的问题。

  5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二辊可逆式热轧机，包括：

  9.固定板，四个所述固定板每两个为一组分别通过螺栓锁紧在所述固定架前后两侧的左右两端；

  10.承载台，两个所述承载台分别沿水平方向固定安装在前后两侧的两个所述固定架的顶端；

  12.第一轧辊，所述第一轧辊可绕自身轴线旋转的安装在所述固定架的内侧底端；

  13.第二轧辊，所述第二轧辊可绕自身轴线旋转的安装在所述固定架的内侧，且位于所述第一轧辊的上方；

  15.优选的，所述驱动机构包括有：壳体，所述壳体沿上下方向固定安装在所述底座的顶端右侧；第一转轴，若干个所述第一转轴分别沿水平方向从上至下并可绕自身轴线旋转的设置在所述壳体的中部内腔中；其中位于中部的所述第一转轴的右侧延伸至所述壳体的外侧，位于上下两侧的第一转轴左端延伸壳体外侧；皮带轮，所述皮带轮固定套接在位于中

  部的第一转轴的外壁外侧，且位于壳体的右侧；第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在位于中部的所述第一转轴的外壁外侧；且位于所述壳体的内腔中；第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定套接在位于上下两侧的第一转轴的外壁外侧，且均与所述第一齿轮相啮合。

  16.优选的，所述调节机构包括有：转杆，两个所述转杆分别沿垂直方向并可绕自身轴线旋转的设置在所述固定架左右两侧中部，且转杆的底端外壁开设有螺纹；扳手，所述扳手沿水平方向固定贯穿于转杆的顶端；升降块，两个所述升降块分别通过滑块可沿上下方向挪动的卡接在所述固定架左右两侧的内侧，同时螺接在所述转杆的外侧；辅助杆，四个所述辅助杆每两个为一组分别沿垂直方向固定安装在所述升降块顶端的前后两侧，其顶端均延伸至所述固定架的顶端外侧；弹簧座，所述弹簧座固定套接在所述辅助杆的顶端外侧，其顶端通过螺母锁紧在辅助杆的顶端外侧。

  17.优选的，所述调节机构包括有：第一固定座，所述第一固定座的数量为四个，其中两个分别固定套接在第一轧辊和第二轧辊的主轴右侧，且位于所述固定架的右侧，另外两个固定套接在位于上下两侧的第一转轴的左侧外壁处；第二转轴，所述第二转轴可绕自身轴线旋转的设置在所述第一固定座的内侧；联动块，所述联动块固定套接在所述第二转轴的外壁外侧中部位置；第三转轴，两个所述第三转轴分别可绕自身轴线旋转的安装在所述联动块的外侧，且两个第三转轴呈共线状态，并相对于所述第二转轴呈垂直状态；第二固定座，两个所述第二固定座分别可转动的套接在两个第三转轴的外侧；插杆，所述插杆固定连接在位于左侧的所述第二固定座的右侧中部；套杆，所述套杆可沿左右方向挪动的套接在所述插杆的右端外侧，并固定连接在位于右侧第二固定座的左侧外壁中部；卡块，若干个卡块沿周向固定安装在所述插杆的右侧外壁外侧，且卡接在所述套杆内腔左侧的内壁中。

  20.与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：该二辊可逆式热轧机，可通过单体电机带动多台本装置进行共同工作，并支持可逆式热轧操作，降低了设备制造成本，在送料的过程中，可通过固定板、承载台和固定架之间的相互配合作用，对承载台的位置做灵活调整，以应对不用厚度的工料进行灵活调整，保证了对工料的轧制质量，通过调节机构处能够对轧辊做适当的位置调节，同时保证了轧辊的固定和保险效果，在其结构和稳定能力上得以进一步改进。

  25.图中：1、底座，2、驱动机构，3、固定架，4、承载台，5、固定板，6、调节机构，7、第一轧辊，8、第二轧辊，9、传动机构，21、壳体，22、皮带轮，23、第一转轴，24、第一齿轮，25、第二齿轮，61、转杆，62、扳手，63、升降块，64、辅助杆，65、弹簧座，91、第一固定座，92、第二转轴，93、联动块，94、第三转轴，95、第二固定座，96、插杆，97、套杆，98卡块。

  26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  4，本实用新型提供一种技术方案：一种二辊可逆式热轧机，包括：底座1；驱动机构2、固定架3、承载台4、固定板5、调节机构6、第一轧辊7、第二轧辊8和传动机构9，驱动机构2安装在底座1的顶端的右侧；固定架3固定安装在底座1的顶端左侧；四个固定板5每两个为一组分别通过螺栓锁紧在固定架3前后两侧的左右两端；两个承载台4分别沿水平方向固定安装在前后两侧的两个固定架3的顶端，用于承载进入的工料；调节机构6安装在固定架3的顶端；第一轧辊7可绕自身轴线可绕自身轴线的内侧，且位于第一轧辊7的上方；传动机构9固定设置在驱动和机构与固定架3之间。

  28.作为优选方案，更进一步的，驱动机构2包括有：壳体21、皮带轮22、第一转轴23、第一齿轮24和第二齿轮25，壳体21沿上下方向固定安装在底座1的顶端右侧；若干个第一转轴23分别沿水平方向从上至下并可绕自身轴线的中部内腔中；其中位于中部的第一转轴23的右侧延伸至壳体21的外侧，位于上下两侧的第一转轴23左端延伸壳体21外侧，用于连接第一固定座91；皮带轮22固定套接在位于中部的第一转轴23的外壁外侧，且位于壳体21的右侧；第一齿轮24固定套接在位于中部的第一转轴23的外壁外侧；且位于壳体21的内腔中；两个第二齿轮25分别固定套接在位于上下两侧的第一转轴23的外壁外侧，且均与第一齿轮24相啮合，保证本装置的可实施性。

  29.作为优选方案，更进一步的，调节机构6包括有：转杆61、扳手62、升降块63、辅助杆64和弹簧座65，两个转杆61分别沿垂直方向并可绕自身轴线的底端外壁开设有螺纹，用于驱动升降块63做升降运动；扳手62沿水平方向固定贯穿于转杆61的顶端，方便工作人员控制；两个升降块63分别通过滑块可沿上下方向挪动的卡接在固定架3左右两侧的内侧，同时螺接在转杆61的外侧；四个辅助杆64每两个为一组分别沿垂直方向固定安装在升降块63顶端的前后两侧，其顶端均延伸至固定架3的顶端外侧，起到辅助作用，分担转杆61处的受力；弹簧座65固定套接在辅助杆64的顶端外侧，其顶端通过螺母锁紧在辅助杆64的顶端外侧，始终拉拽辅助杆64的顶端，向辅助杆64施加向下作用力。

  30.作为优选方案，更进一步的，调节机构6包括有：第一固定座91、第二转轴92、联动块93、第三转轴94、第二固定座95、插杆96、套杆97和卡块98，第一固定座91的数量为四个，其中两个分别固定套接在第一轧辊7和第二轧辊8的主轴右侧，且位于固定架3的右侧，另外两个固定套接在位于上下两侧的第一转轴23的左侧外壁处；第二转轴92可绕自身轴线旋转的设置在第一固定座91的内侧；联动块93固定套接在第二转轴92的外壁外侧中部位置；两个第三转轴94分别可绕自身轴线的外侧，且两个第三转轴94呈共线状态，并相对于第二转轴92呈垂直状态，防止在旋转过程中发生冲突；两个第二固定座95分别可转动的套接在两个第三转轴94的外侧；插杆96固定连接在位于左侧的第二固定座95的右侧中部；套杆97可沿左右方向挪动的套接在插杆96的右端外侧，并固定连接在位于右侧

  第二固定座95的左侧外壁中部；若干个卡块98沿周向固定安装在插杆96的右侧外壁外侧，且卡接在套杆97内腔左侧的内壁中，使插杆96能够向外侧移动，并可随套杆97一同旋转。

  31.作为优选方案，更进一步的，联动块93的形状呈圆形，保证升降块63升降运动后，传动机构9仍能正常传动。

  32.作为优选方案，更进一步的，固定板5的中部开设有上下方向的条形通孔，使固定板5可上下移动。

  33.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

  34.本装置在实际使用的过程中，第一步是要电机以及皮带带动回本装置中的皮带轮22进行转动，当皮带轮22转动后将带动位于中部的第一转轴23进行旋转，由于第一齿轮24与第二齿轮25均固定套接第一转轴23的外壁外侧，其相互之间也均为相互啮合关系，在此运动过程中，位于上下两侧的第一转轴23将相向旋转，同时带动左侧的第一固定座91进行旋转，并在第二转轴92、第三转轴94以及联动块93的作用下继续驱动左侧的第一固定座91以及第一轧辊7和第二轧辊8进行旋转，以实现对工料的轧制效果，当工料进入到承载台4时，本装置还可通过调整调整台的位置高度来对不同厚度的供料做适当调节，沿上下方向挪动两处固定板5在通过螺栓锁紧即可，如需对第一轧辊7与第二轧辊8之间的间隙进行调节时，可通过工作人员旋转扳手62，由于升降块63螺接在转杆61的底端外侧，同时卡接在固定座左右两端的内侧，当扳手62旋转后，将带动升降块63做上下移动，然后在根据升降块63的移动距离对弹簧座65顶端的螺栓位置做调节，达到对移动座辅助支撑受力的作用，做到升降后也能对升降座起到辅助受力作用，本装置可应对不用厚度的工料进行灵活调整，保证了对工料的轧制质量，通过调节机构6处能够对轧辊做适当的位置调节，同时保证了轧辊的固定和保险效果，在其结构和稳定能力上得以进一步改进。

  35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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