初冬时节，常村煤矿工业区副井口处，“价值成就你我”的标语熠熠生辉。在该矿智能化矿井办公室，数字化管控平台上产量、能耗、成本等数据实时动态刷新，异常指标可实现一键预警；在2701综采工作面，一体化无线智能降尘系统投入到正常的使用中，粉尘浓度大幅度降低；新型墙体材料厂内，煤基固废充填材料生产线高速运转，订单已覆盖集团多家矿井……

  四季度以来，常村煤矿深入对标天脊集团，以精益思想指导下的“算账”文化为统领，锚定成本、科技、市场“三个竞争力”提升的总目标，正以自我革命的精神推进管理重构，以技术革新驱动流程再造，以市场突破激活增长动能，在集团高水平质量的发展征程上贡献智慧和力量。

  “天脊集团‘集采直采降本超千万’的案例启示我们，只有把‘算账’文化嵌入管理全流程，才能实现从‘被动节流’到‘主动创效’的转变。”企管科负责人王卓介绍。由企管科牵头制定的《数字化综合管控平台运行管理办法》已落地实施，同时成立数字治理小组，明确各科队云表填报责任，每日组织经营分析会，深挖找准成本管控短板。截至10月底，深入学习天脊经验，形成84项挖潜项目，其中22项已完成。财务科将全面预算管理细化至“岗位单元”，严格执行“无预算不开支、有预算不增支”原则，目前，实际支出较序时指标节约500多万元。

  成本管控的深度，源于自我革命的力度。常村煤矿打破部门壁垒，建立“矿——科——队”三级对标体系，推广“天脊经验”，运用鱼骨图、还原法等管理工具，让“人人都是经营者”成为全员共识。综采二队队长何凯介绍，该队推行“预防性维护+配件回收复用”机制，加强乳化油使用管控并明确各班责任边界，使乳化油消耗较去年同期下降12%；更新队副队长贾明带领职工坚守“能用不废、能修不换”理念，1至10月份完成乳化液管、托辊等批量配件的检修制作，节省采购成本超百万元。

  “成本管控不是简单‘砍预算’，而是通过管理流程的自我革新，让资源配置更高效。”党委办公室负责人方瑜表示。该矿实施末位淘汰制度，以刚性约束倒逼责任落实，在产量稳步提升的同时实现成本逆势下降。

  “技术革新的核心是流程的优化，要让每一项新技术、新设备都精准匹配生产需求，真正的完成‘以智赋能’。”生产技术管理中心主任李舰指着井下工作面沿空留巷设计图介绍，“针对2106、2303和N3-16工作面煤底松软制约柔模墙稳定性的问题，我们创新在煤底开挖凹槽并充填混凝土，有效增强了墙体稳定性。”生产技术管理中心通过“头脑风暴”工作模式，组织科队两级会商32次，破解了多项生产难题。

  针对2701工作面受陷落柱影响的难题，该矿优化过陷落柱方案，创新采用“过构造回采”技术，减少掘进工作量534米，增加回采时间2个月；2310切眼位置优化后，通过覆岩离层注浆技术增加可采储量41万吨；在2303回风巷安装的光纤在线监测装置，较传统电子矿压监测设备准确度提升30%，维护成本降低40%。一系列技术创新的落地，源于矿井从设计源头入手，将智能化、绿色化要求贯穿安全生产全链条。 智能化建设已成为技术革新的“核心引擎”。智能化矿井建设办公室累计完成26项智能化子系统运维培训，在井下布置无线台，实现“无视频监控不作业”全覆盖；机运一队通过主井装卸站及电控系统改造，将主井开机率从96.2%提升至98.2%，年均多提升8万吨；通风部建成高瓦斯矿井应用型通防智能管控平台，安装4套通风参数智能感知系统、36套高效全自动测风系统，实现风流与有害化学气体实时监控；综采预备队队长吴岳带领队组依托智能化综采系统，1至10月份原煤产量显著提升，回采直接工效稳定在89.9吨/工以上。

  科技成果的转化效率，决定着新质生产力的培育速度。总工办重新修订《技术创新实施方案》，建立“申报——实施——验收——评奖”全流程机制，1至10月份共收集技术创新“金点子”153条，其中95个项目已应用于生产现场。

  “技术革新既要‘讲实用’，攻关关键核心技术；也要‘到一线’，解决现场实际难题。”副总工程师张世丽表示。目前，常村煤矿正加快2台掘锚一体机、2台液压锚杆钻车的落地应用，推进1个综采工作面、2个掘进工作面智能化改造；通过流程重构与技术赋能，推动智能化建设从“建好”向“用好”质变。

  “面对煤炭市场波动，只有以客户的真实需求为导向，优化产品结构、提升服务质量，才能在竞争中站稳脚跟。”洗煤厂厂长王文兵站在重介洗煤车间内介绍。通过将生产组织模式从“重介为主、跳汰补充”调整为“双系统同步运行”，并加强煤泥水系统精准调控，1至10月份，该厂原煤入洗量同比提升8%，精煤外运合格率从始至终保持100%。

  产品优化是市场突破的核心抓手。运销科组建党员监督岗，覆盖采样、化验等关键环节，梳理出12个廉洁风险点，通过优化备品备件管理减少相关成本2万元；地销科聚焦喷吹煤 “效益煤”，组建专项走访小组深入客户调研，量身定做“煤质+服务”解决方案，成功开拓2家新客户，1至10月份喷吹煤销量较去年同期增加29.2万吨。

  市场竞争力的提升，离不开全链条的协同发力。常村煤矿建立“生产——洗选——销售”联动机制，生产技术管理中心通过充填开采置换“三下”压煤8.45万吨，为煤炭产品提升了含绿量；运销科推行“每日短会调度、每月策略优化”机制，实现产销平衡率98%以上；洗煤厂加强与生产调度指挥中心、煤质科、销售等部门的每日对接，动态调整分选参数，确定保证产品质量与市场需求精准匹配。