先将下拉杆装到轧机入口段的耳孔座上，用3030行车抬吊扁担，然后吊装耳孔座放在轧机底座上，如下图所示：

  然后将拉杆朝轧机入口段串动2米，依次将筒形机架（一）、筒形机架（二）、筒形机架（三）、筒形机架（四）、筒形机架（5）安装到位。筒形机架安装好后，再将大拉杆串动到出口段耳孔座内，用大螺母拧紧。上拉杆的安装可以直接穿入。

  芯棒限动齿条机构：齿条全长约34米，由一套马达齿轮箱驱动，六个输出齿轮同时与齿条啮合，齿条的全长上布置有走行轮，定位导向轮等，在其支架的滑道中移动，以保持其平稳。其结构特点是：齿轮固定，齿条运动以带动相关的部件运动。因此，安装的重点，是保证齿条的纵向中心与轧制线纵向中心的平行。顶杆移动齿条的中心线与穿孔机的纵向中心线在同一垂直平面上，芯棒穿管机构与PQF轧机的中心在同一垂直平面上，芯棒限动齿条的中心与PQF轧机的同心。

  1）根据德国SMS MEER提供的设计图纸和中冶京诚工程技术有限公司提供的设计图纸以及相关设计资料

  芯棒经返回辊道返回，途中经过三个冷却巷道进一步冷却，并经润滑站（芯棒横移小车前）润滑，芯棒返回至芯棒预热炉出口前挡板定位。完成芯棒循环全过程。

  芯棒循环中最主要的设备就是运输辊道，许多辊道布置在各设备之间，用于芯棒的传输，使整条循环线连贯起来。辊道的主体由辊、支架、轴承与轴承座、传动机构等构成，其主体功能是实现纵向运输。

  C－安全系数，可采用1.5～3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩高强灌浆料进行二次灌浆时，取小值；

  设备在安装好以后，一定要经过自检、外方SV或者监理检查、确认无误后才能交付给下道工序施工即二次灌浆。需要将二次灌浆的需要注意的几点在通知单上交待清楚。

  PQF轧机有俩个大底座，中间用连接梁连接，底座上表面为精加工面，轧机底座上一侧沿轧制方向有多块定位键，在安装过程中，底座纵向中心线以底座的两个加工面为测量面，底座横向中心线以键槽一侧为测量面，

  底座标高和水平度用精密水准仪（N2）检测。检测点在每个隧道的安装的地方上（联结螺栓处），包括轧机入口段共有16个检测点。标高和水平度检测的新方法见下图。

  找正时，在下滑道的平面上放一根短平尺，平尺上放水平仪，检测滑道面的水平度。

  按齿条纵向中心的理论位置挂钢丝，在钢丝上吊垂线，检测两侧滑道到垂线m检测一点，调整滑道的纵向中心，使之符合技术规范要求。

  辊子的标高，以其轴心的标高为准来检查，保证所有的辊子标高在同一水平上，以此为基础，调整支座的标高。

  重点是调整辊道的横向中心，使其与基准中心线垂直。找正时，使用摇杆法进行全方位检查，摇杆固定在辊道上，转动180°检查。

  支架与滑道安装好以后，即可安装齿条。由于齿条较长，易产生弯曲变形，吊装时要特别小心，可以用两台行车抬吊，同时在齿条的入口增挂倒链进行细调整，使齿条与滑道对正，便于装入。芯棒限动齿条，自带走行轮与定位挡轮，直接从滑道的末端将齿条装入，芯棒穿管机构的齿条安装较简单，只需与升降机构联接即可。准备好齿条连接螺栓热装的加热工具以及现场精制螺栓铰孔的准备工作。

  3.3.3具有安全自我保护技能，和具有现场急救常识。实施工程人员必须遵守安全操作规程，有自我保护意识：包括劳防用品的正确使用﹑现场不安全因素的正确处理，做到保护自己，保护他人，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。施工人员身体健康并适合高空作业，作业前必须经过体检，确认适合高空作业了方可进行高空作业。

  轧机底座吊装就位前，按照设计图纸对螺栓孔、定位键进行校核。并在底座上划出纵横线，底座就位后，采用钢线吊线缀的方法进行找正。

  设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；设备基础需要二次灌浆的基础表面应凿毛，并清理干净。

  PQF限动芯棒连轧管机组设备安装垫板的形式采用座浆法＋平垫铁的施工方法进行，即在座浆的平垫铁上方设置加工的调整平垫铁，平垫铁的上面必须经过机床加工后，调整平垫铁的上下两面都进行机加工。

  结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。基础验收要达到以下质量要求：

  轧机工作时轧辊被液压缸抬起，由上部轨道定位，机架安装的精度体现在轧辊机架顶起时上部轨道的定位精度，供货时上层轨道的调整垫片没有经过调整加工，当轧辊机架顶起时，三辊形成的孔型中心与轧制中心线不同心，应在安装时调整。筒式机架的同心调整是轧机调整的一大难点，根据以往安装筒式机架的施工经验，需要利用专门的中心线调整装置进行调整。

  座浆时要求座浆垫铁与座浆料的四周有20mm左右的间隙，座浆垫铁的水平度控制在0.05mm/m以内。考虑到基础可能的沉降，座浆平垫铁上表面标高控制在高于设计标高0.1-0.3mm。座浆材料应使用高于设备基础材料的座浆料，避免现场制作的座浆料配比和强度出现偏差。

  垫板位置的布置和大小（长×宽）根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重点具体确定。

  3.3.2施工人员应能独立承当某项工作，负责人应全面熟悉本作业工作内容并能组织正常施工。

  传动机构由齿轮箱、马达两大部分组成，安装的原则是：以齿条的中心为基准，来确定输出齿轮与轴心的位置，这样，齿轮箱的位置也调整好了；再以齿轮箱的输入轴中心为基准来找正马达。齿轮箱找正时，要保证输出轴的中心线°；其次是在齿高方向的啮合要适当，防止出现咬齿根或齿尖受力的情况，齿宽方向的啮合情况是不可调的，只能按实检测、记录。芯棒预穿机构的齿轮与传动马达支承在可调底座上，由液压缸操纵，以适应芯棒中心标高不同的位置，安装找正的原则与上相同。

  江苏天淮钢管Φ508无缝钢管热连轧工程，由德国SMS MEER和中冶京诚工程技术有限公司联合设计，热轧线上的设备主要分布在厂房的B-C跨，在B-C跨的厂房内有三台行车分别为70/20t、（3030）/60t、（12.512.5）/20t。热轧线上的主要的机械设备有环形加热炉至穿孔机（RHF-CTP）运输设备、穿孔机（CTP）前台设备、穿孔机本体、穿孔机后台设备、穿孔机至PQF连轧机间运输设备、PQF连轧机、芯棒限动装置、芯棒循环系统、芯棒预热炉、芯棒上料台架、PQF轧机（ＥＭ）、PQF轧机至PQF轧机区间运输设备、PQF轧机（ＳＭ）、PQF轧机至冷床区间运输设备。

  限动机底座的上表面为精加工面，水平标高调整时采用紧密水准仪（N2）配合铟钢尺，考虑到限动机工作时的振动会特别大所以底面采用平垫板的形式调整标高，中心调整采用挂钢线)安装支架与滑道

  齿条在滑道中运动，滑道固定在支架上。安装的重点是保证滑道的中心与标高，以两侧的滑道为基准面，调整找正其横向中心的位置。

  芯棒预穿在主轧线上完成，芯棒由预穿齿条锁紧及推动定位，芯棒头部预穿至第二机架入口处定位，预穿齿条解锁返回，同时限动齿条锁紧开始预插入及轧制。

  轧制过程结束后，芯棒解锁，通过连轧机、脱管机，经脱管后第一段辊道减速，于芯棒冷却站前挡板定位。芯棒由冷却站拨料钩翻至一号冷却站冷却，由回转臂将芯棒从一号站翻至二号冷却站冷却。芯棒冷却结束后，由回转臂翻至回转运输链并拨至芯棒返回辊道，在此位置有一个芯棒剔除台架，可以将芯棒在此剔除。

  大拉杆套筒与轧机入口段及出口段的耳孔座的连结方式为止口对位，在轧机入口段及出口段的耳孔座上各开了缺口，因此套筒可以垂直地安装进去。下拉杆及套筒位于底座间，底座一端是混凝土壁，当轧机入口段及出口段安装到位后，下拉杆和套筒的安装很困难，所以必须先安装下拉杆，然后安装隧道机架，最后再安装2个上拉杆。

  从拉杆示意图（下图）可以看出，在大螺母与耳孔座之间有一个大圆垫圈，大螺母圆周有一圈小螺栓，紧固大拉杆时，先将圆垫圈穿入拉杆，再将大螺母拧上去，用手将大螺母拧紧，将每个小螺栓拧到位使小螺栓伸出顶在圆垫圈上，再用力矩扳手（分别将力矩调到设计要求力矩的三分之一和三分之二，先紧两次）对称紧固小螺栓，再将力矩扳手力矩调到设计要求力矩，按顺时针方向将小螺栓再拧紧一次。以小螺栓的预紧力来达到紧固拉杆的目的。

  在该生产线中的连轧机组采用三辊可调式高精度限动芯棒连轧管机组，由芯棒限动机构、PQF五机架轧机、脱管机等组成。可以实现在线脱棒的轧制工艺。由于连轧管机组的芯棒限动机构、PQF轧机、脱管机等设备对中心线的精度要求非常高，所以在安装连轧机组时要特别注意保持三大设备为同一轧制中心线。芯棒限动机构主要由限动床身前台、限动床身后台、芯棒支撑辊、限动传动装置等组成。PQF轧机主要由底座、轧机框架、五片筒式机架、可更换的五个轧辊机架、轧机整体紧固的套筒拉杆、单架轧机呈120º布置的三组传动装置、机架换辊装置等构成。脱管机主要由一套传动系统、C型机架牌坊、可更换轧辊机架、入、出口导套以及轧辊机架更换装置组成。

  施工前技术人员一定详细审图，专业间进行图纸会审，提出问题，并进行技术（设计）联络解决落实。然后根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。其次应该熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，明确施工工艺，准备工机具及常用材料。对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。技术人员应该提前对实施工程人员作技术交底，让所有施工人员熟悉有关机械设施安装的施工要求、技术规范和有关地方性文件。且每位实施工程人员都要持证上岗。

  芯棒循环系统是连轧管机组的一个重要组成部分，其工艺目的是延长芯棒的使用寿命，从而确保连轧后的钢管有一个良好的内表面上的质量，同时通过芯棒润滑保证轧制过程稳定。

  芯棒在预热炉预热后上线使用，芯棒从预热炉出炉后，上链式移送机经润滑站（出炉侧）润滑后于横移小车东侧挡板前定位，经推料机构及缓冲接料机构动作，经推料机构推动及拨叉拨动至芯棒传送位，横移小车接料钩升起，将芯棒送至芯棒预穿线前，经拨叉翻至主轧线。