2025年12月10日，鞍钢鲅鱼圈5.5m宽厚板轧机顺利完结晋级改造并恢复出产，标志着普锐特冶金技能首先完结西门子TDC操控办理体系向TIA S7 1500体系的全流程搬迁晋级，建立职业新标杆。该项目改造规划全方面掩盖粗轧机架、精轧机架、立辊体系、主操控单元等产线中心模块，而且同步完结二级操控办理体系晋级，并将板型操控模型由原有计划迭代至普锐特冶金技能最新板型模型CFOpt，完结技能替换与优化。

  面临工期紧、任务重、技能壁垒高三重应战，普锐特冶金技能调试团队提早一个月进驻现场，立异选用“影子并行调试法”。在保证产线正常出产的一起，团队同步建立测验环境，完结模型参数迭代、操作界面优化、程序逻辑验证等全链条准备工作，为后续停机改造铺就“零卡顿”途径，并保证一恢复出产即可全负荷出产功能合格产品的，完成“零调试”许诺。

  与此一起，普锐特冶金技能联合鞍钢业主及施行工程单位，对柜内上千根待替换线缆逐个展开“溯源式排查+精准化符号”，扫除荫蔽工程危险，为项目安全高效推进供给坚实保证。

  在产线正式停产后，项目团队竭尽全力，各方人员高效协同，充沛的使用年修窗口期，完结全产线设备替换、线缆接驳、开机打点、体系联调等全流程作业，保证“切换即投产、数据精准匹配”的既定目标顺利完结。从项目规划启动到全新 S7 1500 渠道成功投产，整一个完好的进程仅耗时 6 个月，一举改写同规划宽厚板产线改造的纪录，显示普锐特冶金技能在项目履行中的专业实力与功率优势。

  投产当天，产品功能已达到乃至优于改造前水平。此次晋级不仅在国内钢铁范畴首先完结“TDC向TIA S7 1500”体系搬迁，成为职业技能灯塔，更以“短周期、高功率、低危险”的履行形式，打造智能化改造标杆事例，为全球轧钢产线晋级供给可仿制、可推行的实践范式。

  这场“高效精准”的改造，会集展示了普锐特冶金技能在工业操控办理体系晋级范畴的技能实力与项目办理能力，一起标志着鞍钢鲅鱼圈宽厚板厂在产线自动化体系抢先性和可靠性方面迈出要害一步，为全球配备TDC体系的轧钢产线建立典范。

  未来，两边将进一步深化战略协作，继续推进高端配备与前沿技能的深层次地交融，一起打造钢铁职业智能化晋级的新样板。回来搜狐，检查更加多