PQF连轧机组是热轧无缝钢管生产线的关键设备，在生产小批量、多规格、多品种钢管时，配备少数的离线备用轧辊机架（机芯），可以大幅度缩短设备调整等待时间，提高生产率。长期以来，由于轧辊机芯精度要求高，加工工艺复杂，属于机组的核心部件，为保证整个机组的精度和可靠性，在项目执行中我们从始至终使用德国原装进口机芯，但是进口件相对高昂的成本和较长的货期对于客户来说却是难以忽略的弊端。近年来，市场上也不乏有其它国内厂家对类似产品做国产化生产，但是使用效果并不理想，上线后实际精度和原设计的基本要求有一定差距。本着“在中国，为中国”的理念以及客户的利益至上的原则，西马克决定在保证与原设计同等质量的基础上对轧辊机芯进行国产化生产，本土实现“德国工艺，中国制造”。

  PQF轧辊机芯的结构是由西马克开发的销轴-摆杆系统，此系统通过液压伺服小仓的高压缸来控制轧辊座，从而实时控制和调整辊缝，使轧制后的钢管壁厚能够完全满足较高的工艺技术要求，并有很大成效避免了在进行快速换辊时精度不稳定的弊端。但是由于机架结构的不对称性和复杂性，要完全保证它的高精度要求，国产化生产的所有的环节都存在着不小的挑战。西马克中国先对其可行性和在生产制作的完整过程中可能遇到的困难逐一进行甄别、研判，并详细记录加工难点，然后争取在国产化实施过程中逐个击破，确保生产制造出来的轧辊机芯万无一失，从而保障客户利益。

  2019年，西马克与国内某知名钢铁企业签订了关于供应460 PQF轧辊机芯的合同。此四套国产件轧辊机芯完全沿用原设计图纸，采用西马克加工工艺和技术，并严格按照西马克SN200标准控制质量，把好每道生产关卡，以精工细作、精益求精的态度成功制造出符合高精度要求的国产件机芯。此四套机芯从交付使用至今一直运转顺利，没再次出现过任何质量上的问题，得到客户的高度评价。基于对西马克的信任，客户在其241孔型改造项目中续订了10套轧辊机芯。

  通过此次PQF的国产化生产，我们在加工工艺，安装调试等方面积累了大量的实战经验，对于PQF的国产化生产管理也日渐成熟。