1、h型钢是一种截面面积分配更优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”形状相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢具有抗弯能力强、施工便捷简单、节约制造成本和结构重量较轻等优点，已在建筑行业被广泛应用。

  2、其中公告号cn116393547b公开了一种h型钢矫直设备，涉及h型钢加工技术领域，包括底座和安装座，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶部底端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有压板，还包括调节机构和固定机构。本发明通过设置调节机构和固定机构，推动调节架在位移槽内进行滑动，从而调节位移辊的高度，推动位移辊朝向h型钢进行位移，直至位移辊与h型钢的下部相接触，通过固定机构对位移辊的水平位置做固定，同时定位杆位移与齿槽相卡合，从而对调节架做固定，便于自动对位移辊的位置做固定，防止位移辊在使用的过程中发生松动；当压辊进行位移时，位移辊同步进行位移，对h型钢的下部进行压动矫直，从而提升对h型钢的矫直效果。

  3、该装置在使用的过程中，压辊和位移辊同步位移对h型钢进行压动矫直，但是在使用的过程中压辊仅实现向下压动，当h型钢的上表面发生凹陷弯曲的时候，压辊的下方缺少支撑，仅依靠压辊无法将h型钢的表面矫直平整，此时需要将h型钢材翻转，将凹陷的一面翻转至上侧，再对h型钢材进行二次矫正，同一段钢材有必要进行两次矫正，导致矫正的过程较为麻烦，矫正的效率较低。

  1、本实用新型的目的是提供一种h型钢矫直机，以解决技术中同一段钢材有必要进行两次矫正，导致矫正的过程较为麻烦，矫正的效率较低的问题。

  2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢矫直机，包括矫直台，所述矫直台的上表面中部位置固定连接有定位板，所述定位板的内侧转动连接有多组传动辊轴，所述传动辊轴的上表面设置有h型钢本体，所述矫直台的上侧设置有三组矫直机构，矫直机构包括安装板、液压缸、固定架和第一压辊，所述液压缸固定安装在所述安装板的上表面，中部所述矫直机构的内侧设置有前后两组支撑机构，支撑机构包括侧撑杆、伺服电机、双向螺杆、两组定位块和两组第二压辊，所述伺服电机固定安装在所述侧撑杆的上端。

  3、通过采用上述技术方案，h型钢本体在传动辊轴的表面滑动，此时液压缸将第一压辊向下推动，对h型钢的上表明上进行按压矫直，同时两组第二压辊分别与h型钢本体内部的上下两侧表面紧抵，对h型钢本体的内部进行支撑，将h型钢本体表面的凹陷进行推出压平，避免h型钢本体的表面出现凹陷，使h型钢材一次矫正成型，提高钢材的矫正效率。

  4、可选的，所述安装板的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有固定板，所述固定板的下表面与所述矫直台固定连接。

  6、可选的，所述侧撑杆的下端与中部所述固定板的上表面固定连接，所述侧撑杆的内侧设置有定位槽。

  7、可选的，所述双向螺杆的下端所述定位槽的内底壁转动连接，所述双向螺杆的上端与所述伺服电机的输出端固定连接。

  8、通过采用上述技术方案，伺服电机的输出端带动双向螺杆在定位槽的内部进行转动。

  9、可选的，两组所述定位块均与所述定位槽滑动连接，两组所述定位块分别与所述双向螺杆的上下两端螺纹连接。

  10、通过采用上述技术方案，双向螺杆转动的过程中带动定位块在定位槽的内部同步滑动靠拢或者同步滑动分离。

  11、可选的，所述侧撑杆靠近内侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有两组限位块，两组所述限位块分别与同侧所述定位块固定连接。

  12、通过采用上述技术方案，定位块在滑动的过程中带动限位块向内外侧滑动分离。

  13、可选的，两组所述第二压辊分别与同侧所述限位块转动连接，所述第二压辊与所述h型钢本体的内侧表面紧抵。

  14、通过采用上述技术方案，限位块带动第二压辊向外侧位移，进而时两组第二压辊分别向上下两侧移动，对h型钢本体内部上下两侧的表面紧抵支撑。

  15、可选的，所述固定架与所述液压缸中的伸缩杆固定连接，所述第一压辊与所述固定架的内壁转动连接。

  16、通过采用上述技术方案，上侧第二压辊与第一压辊配合对h型钢本体的上半部进行矫直，下侧第二压辊与底部的传动辊轴配合对h型钢本体的下半部分矫直。

  18、本实用新型通过伺服电机带动两组第二压辊分别向上下两侧位移，对h型钢本体内部上下两侧的表面紧抵支撑，此时上侧第二压辊与第一压辊配合对h型钢本体的上半部进行矫直，下侧第二压辊与底部的传动辊轴配合对h型钢本体的下半部分矫直，进而有效的对h型钢本体表面的凹陷弯曲处进行矫直，实现将钢材一次矫正成型，提高钢材的矫正效率，解决了同一段钢材有必要进行两次矫正，导致矫正的过程较为麻烦，矫正的效率较低的问题。

  1.一种h型钢矫直机，包括矫直台（1），其特征是：所述矫直台（1）的上表面中部位置固定连接有定位板（11），所述定位板（11）的内侧转动连接有多组传动辊轴（12），所述传动辊轴（12）的上表面设置有h型钢本体（13），所述矫直台（1）的上侧设置有三组矫直机构，矫直机构包括安装板（2）、液压缸（21）、固定架（22）和第一压辊（23），所述液压缸（21）固定安装在所述安装板（2）的上表面，中部所述矫直机构的内侧设置有前后两组支撑机构，支撑机构包括侧撑杆（3）、伺服电机（31）、双向螺杆（33）、两组定位块（35）和两组第二压辊（37），所述伺服电机（31）固定安装在所述侧撑杆（3）的上端。

  2.根据权利要求1所述的一种h型钢矫直机，其特征是：所述安装板（2）的两端均固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的下端固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的下表面与所述矫直台（1）固定连接。

  3.根据权利要求2所述的一种h型钢矫直机，其特征是：所述侧撑杆（3）的下端与中部所述固定板（14）的上表面固定连接，所述侧撑杆（3）的内侧设置有定位槽（32）。

  4.根据权利要求3所述的一种h型钢矫直机，其特征是：所述双向螺杆（33）的下端与所述定位槽（32）的内底壁转动连接，所述双向螺杆（33）的上端与所述伺服电机（31）的输出端固定连接。

  5.根据权利要求4所述的一种h型钢矫直机，其特征是：两组所述定位块（35）均与所述定位槽（32）滑动连接，两组所述定位块（35）分别与所述双向螺杆（33）的上下两端螺纹连接。

  6.根据权利要求1所述的一种h型钢矫直机，其特征是：所述侧撑杆（3）靠近内侧表面开设有限位槽（34），所述限位槽（34）的内部滑动连接有两组限位块（36），两组所述限位块（36）分别与同侧所述定位块（35）固定连接。

  7.根据权利要求6所述的一种h型钢矫直机，其特征是：两组所述第二压辊（37）分别与同侧所述限位块（36）转动连接，所述第二压辊（37）与所述h型钢本体（13）的内侧表面紧抵。

  8.根据权利要求1所述的一种h型钢矫直机，其特征是：所述固定架（22）与所述液压缸（21）中的伸缩杆固定连接，所述第一压辊（23）与所述固定架（22）的内壁转动连接。

  本技术涉及钢材生产技术领域，具体为一种H型钢矫直机，包括矫直台，矫直台的上表面中部位置固定连接有定位板，定位板的内侧转动连接有多组传动辊轴，传动辊轴的上表面设置有H型钢本体，矫直台的上侧设置有三组矫直机构，矫直机构包括安装板、液压缸、固定架和第一压辊，中部矫直机构的内侧设置有前后两组支撑机构，支撑机构包括侧撑杆、伺服电机、双向螺杆、两组定位块和两组第二压辊；两组第二压辊对H型钢本体内部的上下两侧表面紧抵支撑，此时上侧第二压辊与第一压辊配合对H型钢本体的上半部进行矫直，下侧第二压辊与底部的传动辊轴配合对H型钢本体的下半部分矫直，实现对H型钢本体一次矫直成型，提高矫直效率。

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