近日，在河北用户的生产现场，随着第一批支承辊油膜轴承升级完成并顺利试车，答案逐渐清晰。这条陪伴用户多年的产线，在

  该热连轧线经常使用滚动轴承，虽运行成熟，但其固有短板在高温重载的严苛环境中日益凸显——磨损加快、寿命减少，备件更换频率高，不仅影响连续生产，长期维护成本更是居高不下。

  改造前，用户心中难免犹豫：“更换为油膜轴承，到底值不值？”对于一条运行成熟的生产线，任何改造都必须经得起效益和技术的双重验证。

  针对用户顾虑，太重技术团队与用户一同展开效益分析：在热连轧生产中，油膜轴承凭借其在低速重载工况下的优异表现，常规使用的寿命远超滚动轴承。这在某种程度上预示着备件更换频率将大幅度降低，产能得以有效释放，同时产品稳定性和质量也将获得提升。

  “一次性投入，换来的是每年近千万元的成本降低，投资回报周期短，长远看划得来！”这笔经济账，让用户的疑虑转变为合作底气。

  改造不仅是简单的部件替换，更是一项“量身定制”的升级方案。因用户原有结构均为滚动轴承设计，太重技术团队对油膜轴承及轴承座进行针对性设计，此外还为该产线增配一套独立的润滑系统，为长期稳定运行保驾护航。

  “产线关键指标全部达标，部分数据甚至优于预期。”改造完成后，用户给出了积极反馈。首轮升级成功，不仅验证了技术方案的可行性，也为整条产线后续分批改造注入信心。

  从精打细算的效益分析，到量身定制的技术方案，太重愿意用实际行动为更多用户创造价值，将每一份投入转化为看得见、可计算的长期竞争力！

  近日，太重首批32米纯电直臂式高空作业平台批量下线，标志着公司高空作业平台产品型谱加强完善，更以其[详细]2026-01-20 18:53

  成本管理是企业经营的重中之重！1月18日，集团公司召开成本竞争力提升专题会，进一步贯彻落实省委、省政府及省国资委关于提升成本竞争力的部署要求，在找题、破题、解题中部署下一步成本管控重点工作，提升公司抗风险能力及竞争优势。集团公司党委书记、董事长陶家晋主持会议并讲话。 此次会议既是一次主题聚焦的专题会，也是一次融合研讨、谋划的动员会。过程中，大家边汇报、边交流，对标行业找管理短板、对照数据分析自身不足、借鉴内部优秀经验拓宽思路。一句句灵魂拷问，一次次各抒己见，把“怎么看”说透、将“怎么办”讲明，拆解困惑、改变认知、找到症结，以科学的底层逻辑解决本质问题。 成本控制是管理中最难的，关乎企业“生与死”，其最终目的是要提升公司整体竞争力。为进一步统一思想、凝聚共识，陶家晋提出具体实际的要求。 充分发扬好公司“十四五”期间成本管理经验做法。“十四五”期间，公司在成本管理方面做了很多尝试、取得了一定成效。面向“十五五”，公司成本管理还需要再上新台阶。实践证明，每个成功的企业，都需要一套适用于自己的管理逻辑。为此，我们初步形成太重特色的成本管理体系，包括“一切成本皆可降”理念、五大原则、“全员、全过程、全链条”降本方法、六种思维等内容。 成本管控是为了创造真实效益，不是简单的“省”和“压”，而是在确保质量、立足长远的前提下，通过技术创新、管理优化和供应链协同来锻造企业核心竞争力。要科学优化报价系统，建立统一、透明的成本核算口径，推行严谨的降本测算与评估机制，树立正向、积极的成本管控导向。 从正反面典型案例中找到控制成本的问题和方法。案例是最好的教科书，也是最好的清醒剂。我们有炉料精细管理助力铸锻件业务增效、成本精细化管理助力降本等好的经验，成效值得肯定。但在外协业务流程、报价管理与实际执行、批量产品成本管控等方面仍面临深层挑战。 要注重精细管控与有效激励相结合，推动管理从“模糊核算”向“精准管控”转变，善用灵活方式拓展降本空间，切实将管理力转化为竞争力。要以问题为导向，将其作为管理提升突破口，既要明确“责任田”，也要强化“责任心”，主动认领任务，加强横向协同，从流程梳理、权责明晰、机制优化等方面系统推进。要从案例中汲取经验，持续改善和优化，将整改成果切实转化为公司成本竞争力的提升。 全力以赴完成好全年降本增效工作的重点任务。要聚焦采购、设计研发、生产制造、财务管理、“两金”压降、基础管理、绩效考核等方面打好“组合拳”，明确责任领导、责任单位及完成时限，将年度任务按月分解为可量化的指标，把方案变成可检查的事项，持续推动、每月检点、确保效果。各单位的降本方向一致，要基于各自实际采用不一样的方式方法，求真务实做好成本管理。 要重视大宗物资集中采购及战略谈判，围绕库存优化、过程管控及工序挖潜等方面，不断规范业务流程，确保生产数据及时传递与共享，为生产决策提供支撑；要加快管理体系与财务数据建设，财务与生产部门协同发力，为经营管理提供实时、准确的数据支撑；要坚决压降“两金”，加强营业销售与生产的协同配合，全面清理长期库存与应收账款；要加快业财一体化平台的应用，真正把数据用起来；要全面实施“一户一表”目标责任制。 团结才能得胜利！经营取决于坚强的意志、燃烧的斗魂，需要强烈的斗争心，其程度不亚于任何格斗！让我们思想一致、目标一致，以“开局就是决战、起步就是冲刺”的奋进姿态，一马当先扬蹄奋进，万马奔腾共闯难关，千方百计完成好公司全年任务目标！ 集团公司领导分别发言。会上，财务部门、业务中心、生产单位等相关负责人分别进行汇报。公司相关职能部门、业务中心和子分公司负责人参加会议。会议采用“主会场+分会场”的视频会议形式召开。[详细]2026-01-19 20:15

  对于油膜轴承来说，表面的光洁与完整，直接决定着其性能与寿命。近日，公司推出一套全新的“油膜轴承焕肤方案”：通过激光熔覆技术为轴承做“嫩肤”，大大延长了产品生命周期。 当油膜轴承因长期服役而“肤质暗沉、屏障受损”，传统修复方案往往效果有限，太重技术团队创新将激光熔覆技术从“制造”延伸至“修护”，通过一道激光让“修护精华”——高性能合金更好的贴合轴承表面，使其重获新生。 区别于简单翻新，这项工艺更像一次严谨的“外科手术”。当轴承返回工厂，需要经过全面的检测与评估，以精确诊断其磨损与变形情况，制定个性化修复方案。随后将受损旧合金层去除，用高精度激光熔覆，将全新的高性能合金层与轴承基体牢固结合。 修复的难点，在于针对每件旧轴承独一无二的“肤质”，实现新旧材料的完美融合。太重技术团队通过实验积累与工艺优化，成功攻克了这一挑战。“轴承熔覆时的功率、速度、材料厚度都需要大量的实验才能得知，有时还必须根据每个轴承的结构，设置不一样的熔覆路径。”油膜轴承开发团队成员刘培毓对此深有体会。 经过这套严谨流程修复的轴承，关键工作表面的性能可恢复至新品标准的70%以上，从而显著延长整体常规使用的寿命。目前，该技术已得到实际应用，修复后的油膜轴承在重新投入运行后表现稳定可靠，获得了用户认可。 从“诞生”到“再生”，这不仅是太重激光熔覆技术应用场景的一次重要拓展，也是太重为用户创造更大价值的又一次成功实践。[详细]2026-01-15 17:32

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  太重轧机导轮轴承的保养是确保轧机稳定运行和延长轴承常规使用的寿命的重要环节。以下是一些具体的保养建议：一、日常维护保养清洁：定期清洁轧机的表面和内部，特别是导轮轴承部位，以去除油污、金属屑等杂质。这有助于保持良好的润滑效果和防止杂质对轴承的磨损。润滑：保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，并定期足量加

  针对太重轧机轴承温度高的问题，可以从以下几个方面做解决：一、检查并优化润滑系统润滑油脂的选择与更换：确保选用适合太重轧机工作条件和环境要求的润滑油脂。按时进行检查润滑油脂的状态，如有变质、结块或杂质等情况，应按时换。避免不相同的型号的油脂混合使用，以免发生化学反应导致油脂变质。润滑量的控制：按照工作要求

  太重轧机润滑系统的维护是一个综合性的工作，涉及多个角度，以下是具体的维护方法和步骤：一、按时进行检查油位目的：确保润滑系统内润滑剂充足，避免干摩擦和过度磨损。方法：按规定周期检查润滑系统的油位，如发现油位过低，应及时补充适量的润滑油。二、更换机油和滤芯目的：保持油品清洁，防止杂质和污染物对润滑系统造成损

  太重轧机牌坊的检测，特别是针对变形的检测，是确保轧机正常运行和产品质量的关键步骤。以下是对太重轧机牌坊变形检验测试的一些建议方法：一、检验测试的内容对于轧机牌坊的检测，通常主要关注两个方面：两个立面的对称度：确保牌坊两侧立面在形状和尺寸上保持一致，这对于轧机的稳定性和轧制精度至关重要。立面相对于大地水平面的垂

  “太重轧机换辊要多少时间”这一问题并没有一个固定的答案，因为换辊时间受多种因素影响，包括但不限于轧机的型号、规格、磨损程度、换辊步骤的优化程度、操作人员的熟练度还有是不是采用自动化换辊系统等。一般来说，换辊是一个相对复杂且耗时的过程，它涉及到轧机的停机、拆卸旧辊、安装新辊、调试等多个步骤。在一些传统的

  太重轧机主电机功率通常足够大，以满足其设计和生产需求。以下是对这一结论的详细分析：一、太重轧机的制造能力与市场地位太重集团作为新中国自行设计、建造的第一座重型机器厂，在无缝钢管生产设备的设计、制造方面拥有丰富的实践经验和雄厚的技术实力。其轧机制造能力已跻身全球前列，与德国西门子公司、意大利达涅利公司

  太重轧机导卫装置并不是特别容易坏，其耐用性取决于多个因素，包括设备质量、使用条件、维护保养情况等。以下是对太重轧机导卫装置耐用性的详细分析：一、设备质量太重作为知名的重型机械制造企业，其轧机导卫装置在设计和制作的完整过程中一般会用高质量的材料和先进的工艺，以确保设备的稳定性和耐用性。因此，从设备质量角度来看，太

  “太重轧机设备维修保养的费用贵不贵”这样的一个问题，并没有一个固定的答案，因为其费用受多种因素影响。以下是对太重轧机设备维修保养费用的一些分析：一、费用构成太重轧机设备维修保养费用通常包括人工费、材料费、检测费以及别的可能产生的杂费。人工费主要根据修东西的人的技能水平、工作经验及维修任务的复杂程度；材料

  太重轧机在换规格时，有必要进行多个角度的调整以确保轧制过程的稳定性和产品的质量。以下是换规格时常常要调整的主要方面：轧辊与轧槽的更换：根据新的轧制规格，选择正真适合的轧辊和轧槽来更换。更换过程中需注意轧辊的安装精度和锁紧状态，确保轧辊在轧制过程中不出现轴向或径向的偏移。辊缝的调整：根据新的轧制规格和工

  “太重轧机万向轴寿命有多长？”这样的一个问题涉及多个因素，因此无法给出一个具体的寿命数字。不过，我可以从以下几个方面来分析和解释影响太重轧机万向轴寿命的因素：一、万向轴的基本特性万向轴，作为一种传动装置，大范围的应用于各种重型机械中，包括轧机。它的基本功能是传递扭矩和旋转运动，同时允许一定的角度偏差。万向轴的

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  【第一工程机械网 原创】11月28日上午，中联重科智能高机借bauma...

  太原重型机械集团有限公司(以下简称“太重”)始建于1950年，是党中央投资7亿5千万斤小米(折合人民币6075万元)自行设计建造的第一座重型机械制造企业。作为“共和国长子”,太重累计为国家重点建设项目提供了3000余种、40000多台套、约1000万吨装备产品，创造了500多项中国和世界第一，为新中国的建设、改革和发展做出了重要贡献，被誉为“国民经济的开路先锋。太重是全球唯一的轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的全谱系全系列全流程研发制造基地；全球唯一的能够同时生产4～75立方矿用挖掘机和1.8～150吨级全系列多动力液压挖掘机研发制造基地；全球唯一一个以世界最大的1300吨水电站桥式起重机和550吨铸造起重机为代表的全系列起重机生产基地；还是国内最大的管轧机和矫正机生产基地，品种最全的锻压设备和焦炉设备生产基地，最大的航天发射装置生产基地，最大的轧机油膜轴承生产基地，是山西省高端装备制造和风电装备产业链唯一的双链主企业。展望未来，太重集团将秉承用户至上、效益导向、以人为本、改革创新、对标一流”的核心价值观，按照“五年三步走”的战略规划，以“精细化、国际化、高端化、智慧化为方向，以“一总部、多园区产业布局为基础，以“一重点、一中心、多基地”创新平台为动力，通过做强传统产品、做优转型产品、做大批量产品，全方位推动公司高质量高速度发展，努力成为具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业，为建设制造强国、实现中华民族伟大复兴的中国梦做出新的更大的贡献。