冶金设备-泰尔重工
来源：华体体育在线登录 发布时间：2026-01-19 16:02:41主要用于冶金高线盘卷的全自动捆扎，可对挂在C型钩上的盘卷实施压紧，并在压紧盘卷的同时自动用打捆线对盘卷实施环绕、捆扎
用于完成对圆钢、螺纹钢筋、扁钢、角钢的捆扎包装。打包机安装在辊道上的固定位置，棒捆从辊道上通过的同时也穿过打捆机的闭合线道系统。
用于完成对圆钢、螺纹钢筋、扁钢、角钢的捆扎包装。打包机安装在辊道上的固定位置，棒捆从辊道上通过的同时也穿过打捆机的闭合线道系统。
高可靠性专利的双绕扭结头及导卫系统专利的结头压平装置能自动进行单、双绕模式切换全自动控制
缠绕圈数 单绕单结或双绕单结 捆线V 捆线KW 打捆周期 单饶7s；双绕10s 液压系统压力 100bar 泵容量 100l/m
用于完成对方形捆的捆扎包装打包机 安装在辊道上的固定位置，棒捆从辊道上通过的同时也穿过打包机的闭合线道系统。
1）钢卷周向打包机-侧面打包（单机头/双机头）●安装于卷取出口或钢卷眼向与输送方向一至的场合●适用于板卷宽度 550～2000mm●适用于板卷外径 900～2250mm●打包条件 1～3 条/1～5道
2）钢卷周向打包机-顶部打包●安装于运输线上钢卷眼向与输送方向垂直的场合●适用于板卷宽度 550～2000mm●适用于板卷外径 900～2250mm●打包条件 1～5道
3）长材钢带打包机-顶部打包●适用于型钢、钢管、棒材等在线打捆●使用垛形宽度 150～550mm●使用垛形高度 150～600mm可做适应性设计
●安装于运输线上钢卷眼向与输送方向一至的场合●适用于板卷宽度 550～1800mm●适用于板卷外径 900～2000mm●适用于板卷内径 ＞740mm●打包条件 1道
安装于卷取出口或钢卷眼向与输送方向一至的场合适用于板卷宽度：950-2350mm适用于板卷外径：900-2650mm打包条件：1-5道
●安装于运输线上钢卷眼向与输送方向一至的场合●适用于板卷宽度 550～1800mm●适用于板卷外径 900～2000mm●适用于板卷内径 ＞740mm●打包条件 1道
采用先进的机器人控制，可以连续在冷轧和热轧钢卷的表面打印标识，具有极强的机械稳定性和高速喷印的特点。单喷嘴式钢卷喷号机器人已在很多钢厂普遍的使用多年并被证明即使在最恶劣的工作环境下也能发挥很稳定的性能。在机器人的控制下，结合专用的喷漆喷嘴和耐热防护装置，使用无毒、无堵塞的油漆能够在冷轧和热轧钢卷的表面喷号。喷号机能测量钢卷的尺寸，在钢卷的表面以直线或曲线的形式喷上标识，如有需要，还可在卷板的端面喷印一行或多行标识。
全自动喷印（打标）通过先进机器人灵活操作可自由编程采用无毒、无堵塞油漆油漆（墨水）液位指示和报警安装方便，适用于现有的和新的生产线维修费用低
· 采用悬臂式卷筒；· 卷筒胀缩由旋转液压缸驱动；· 具有CPC对中功能；· 减速机采用稀油润滑；
位于板带生产线的末端，用于将带材卷取成卷。· 采用悬臂式卷筒；· 卷筒胀缩由旋转液压缸驱动；· 可实现EPC齐边卷取；· 减速机采用稀油润滑；
· 主持/参与制定行业标准（1项国家标准，1项行业标准）；· 核心专利保护（8项发明/实用新型专利）；· 推荐泰尔标准产品，可实现用户定制需求；产品技术参数：工作时候的温度：-20~+80℃
主要应用于热轧薄板、型钢、钢管生产线轧机主传动。· 承载能力高，可满足传递大扭矩和大倾角的工况需求；
· 核心专利保护（7项发明/实用新型专利）；· 推荐泰尔标准产品，可实现用户定制需求；产品技术参数：工作时候的温度：-20~+80℃
· 核心专利保护（16项发明/实用新型专利）；· 推荐泰尔标准产品，可实现用户定制需求；产品技术参数：工作时候的温度：-20~+80℃
广泛应用于冶金设备的动力传动。· 优化的齿形参数比市场同种类型的产品承载能力提高15~20%；
· 允许输入、输出轴有较大的角位移，一般设计为±1.5°，特殊设计可达±5°；· 产品制作的完整过程严格管控，确保质量放心可靠；· 主持/参与制定行业标准1项；
· 推荐泰尔标准产品，可实现用户定制需求；产品技术参数：工作时候的温度：-20~+80℃
· 产品制作的完整过程严格管控，确保质量放心可靠；· 主持/参与制定行业标准1项；· 核心专利保护（8项发明/实用新型专利）；
· 可选用可调相位模块；· 产品制作的完整过程严格管控，确保质量放心可靠；· 主持/参与制定行业标准1项；
· 推荐泰尔标准产品，可实现用户定制需求；产品技术参数：工作时候的温度：-20~+80℃
· 高硬度齿轮副，提供更大的承载扭矩；· 产品制作的完整过程严格管控，确保质量放心可靠；· 主持/参与制定国家/行业标准（1项国家标准、3项行业标准）；
· 推荐泰尔标准产品，可实现用户定制需求；产品技术参数：稀油温度：38~42℃
广泛应用于平整、酸洗、可逆轧、重卷等生产线的开卷机；也应用于镀锌线等张力较小的卷取机。
广泛应用于可逆轧和森基米尔轧制等冷轧线的卷取机；也应用于平整线等张力要求比较高的开卷机。
安装在轧机工作辊轴承座两侧起保护作用。· 耐磨层与基板为化学态冶金结合，结合强度高；
轧机牌坊也称为轧机机架，用来安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等零部件，同时也是轧钢设备中的重要承载部件。轧机牌坊材质通常为普通铸钢件，其铸造工艺性决定本体表面不具备高强度、耐腐蚀等性能。持续的冲击载荷带来的轧机相关配合及安装表面的永久变形，同时由于材料的腐蚀劣化而进一步恶化，导致了工作辊和支承辊定位不准确以及轧辊轴承座在轧机机架内的过量移动、使轧机牌坊与轧辊轴承座间隙难以有效控制。
热连轧机上阶梯垫装置设置在支承辊轴承座和AGC缸的上部，实现轧机的辊缝调整和板厚控制，并能够补偿不同辊系直径的变化。我公司采取了激光熔覆技术进行阶梯垫板表面再制造强化，明显提高了耐磨、耐腐蚀和抗老化性能，与常规的淬火相比寿命提高了5倍以上。
轴套、衬套是冷轧热镀锌生产线的关键备件，安装在沉没辊、稳定辊轴头和辊臂上，用来作为辊子转动轴承使用。由于使用时经受高温、锌液腐蚀和磨损挑战，传统轴套、衬套常规使用的寿命短，稳定性差，其综合成本高。我公司使用先进材料和特殊工艺所研制的轴套、衬套系列新产品，具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损及运行稳定等优点，可有效提升客户产品质量、降低综合运行成本，实现用户不同产线的需求。
衬套：★★★★★ 高档汽车外板、家电板产线 稳定、寿命长、性能好价格低，国际领先
轴套：★★★★★衬套：★★★ 中高档汽车外板、家电板产线 稳定、性能好价格低、国内领先
轴套：★★★衬套：★★★★ 中高档汽车外板、家电板产线 稳定、性能好价格低、替代进口
锌锅是冷轧连续热镀锌机组的关键设备，其中“三辊”（沉没辊、稳定辊、校正辊）是锌锅设备中的核心部件。“三辊”长时间浸没在熔融锌液中工作，由于锌液中不可避免地存在Zn-Fe、Fe-Al及Fe- Zn-Al等不同形式的锌渣，因此“三辊”表面上的质量的优劣，将直接影响带钢的质量与产量，这在高档汽车外板的生产中尤甚。泰尔表面所制作的沉没辊与稳定辊，具有性能好价格低、常规使用的寿命长等特点。采用国际先进的超音速火焰喷涂技术（HVOF）所制作沉没辊、稳定辊与校正辊表面陶瓷涂层具有耐磨性能高、抗锌液侵蚀能力强等特点；通过专门研制的表面封闭技术的处理，增强了辊面的抗黏附性能；同时，沉没辊表面沟槽的优化设计与制作以及稳定辊表面微观形貌的控制技术，其排渣性能和抗粘渣性能大幅度的提升。随着用户产品升级和带钢品质要求的逐步的提升，有着非常丰富经验的泰尔表面专家团队，将依据用户机组的状况，全方位地为您提供个性化服务和系统解决方案，为您的成功创造价值。
炉辊是冷轧连续退火机组及连续热镀锌机组退火炉中的核心部件。由于长期在高温下服役，因此其表面涂层除了一定要具有强度高、抗高温氧化腐蚀和抗老化性能强、耐磨性能好、抗热震性能优等良好的高温性能外，更重要的是一定要具有优异的抗积瘤（普通钢的Fe积瘤和高强钢的Mn积瘤）以确保带钢的质量、长期的粗糙度保持性能以保证炉内张力的建立。泰尔表面采用国际先进的超音速火焰和等离子弧等连续喷涂技术，所制作的高温超合金+陶瓷涂层具有常规使用的寿命长、性价比高等优点，先进的后处理设备和技术可制备各种辊型和不同粗糙度的炉辊。
工艺辊大范围的应用于冷轧各机组，一般工作在大气环境中，最重要的包含：转向辊、纠偏辊、张力辊、测张辊、活套辊等，其最大的作用是保证带钢的传输、纠偏及张力调整等，因此要求辊面拥有非常良好的耐磨损性能和张力保持性能等。由于辊面与带钢非间接接触，故涂层表面的特性将直接影响带钢的质量。为满足不同冷轧机组、不同位置的工艺辊表面的需求，泰尔表面使用先进的超音速火焰喷涂技术及涂层的后处理技术，可获得从镜面到高粗糙度的工艺辊表面特性。先进的技术保证了辊子拥有非常良好的耐磨性能以及粗糙度保持性能，且很好地解决了辊面异物粘附的难题，满足了用户对工艺辊超高的性价比、长寿命，高效高质的要求。
侧导板又称导卫板，是热轧产线上重要部件，用于保证热轧板带在行进过程中的稳定性和方向性，尤其是在卷取之前，一般都有一组或数组侧导板。在热轧机组运行时，高温、高速的热轧板与侧导板接触摩擦，接触部位磨损严重并造成热轧板边部毛刺、划伤等质量上的问题。传统普碳钢材料的侧导板一天的磨损量超10-15mm，由此造成热轧机组每天更换修复侧导板。
我公司开发的采用先进的等离子熔覆技术制备的非晶复合陶瓷涂层，具备优秀能力的常温硬度和高温硬度，同时通过材料化学成份优化，有效减小了摩擦系数，大幅度的提升了材料的耐磨性能。产品技术国内领先、国际先进，所制造的侧导板寿命可达到5-7天以上。
激光熔覆利用激光快热、快冷的特性，无需预热、退火等工序，基体温度低，工件热影响小。熔覆层与基体为冶金结合，结合强度高，熔覆层组织细密，无孔隙等缺陷，熔覆层具备优异的耐磨、抵抗腐蚀能力能。
采用强度更优异的材料制作辊身及轴头，同时涂层制备过程中无需车螺纹槽、喷砂、重熔等，明显提高了辊子的使用强度。通过对轴承密封结构的优化改进，有很大效果预防了轴承进水、卡死等现象的出现。
优异的耐磨、耐腐蚀和抗老化性能提高了辊子自身常规使用的寿命，也能更好的保证带钢产品的表面上的质量。本公司高性能层流冷却辊制作的步骤能耗小，无环境污染，符合绿色制造要求。
连铸机组中的结晶器是一个强制水冷的无底钢锭模，通常被称为连铸设备的“心脏”，其最大的作用是使钢液逐渐凝固成所需要规格和形状的坯壳并保证坯壳均匀稳定的连续生成。结晶器铜板就是这一“心脏”里的核心部件，由于铜板表面与钢液非间接接触，且当钢液凝固成坯壳后与铜板表面的摩擦加剧，再加上要受到保护渣的侵蚀，因此要求铜板表面拥有非常良好抗热裂、耐磨损、抗腐蚀等性能。泰尔表面所研制的结晶器铜板，是使用先进的超音速火焰喷涂技术制备的耐高温磨损与腐蚀的涂层，其主要成分是高温合金或高温合金+陶瓷等材料。涂层材料的优异特性保证了铜板能在较高的拉速下工作，且一次使用的平均过钢量明显提高。实现了用户设备正常运行综合成本的下降和机组产量的提高。
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