钢坯由初轧厂供坯或连铸坯，堆放在坯料场。由磁力吊送入炉内，坯料尺度决定于制品标准要求，选用扁坯。坯料由推钢机推入炉内，然后由端部出炉。内有炉径管在出口处为滑道，加热炉为接连式共三座。加热后由端部出炉，送至大力辊轧机轧边，破碎氧化铁皮，一起用100大气压高压水冲，以除掉氧化铁皮，然后进入方轧机轧制。方轧机为二辊可逆式轧机，轧制中为平立替换轧制，必定平轧道次后进行立轧，首要是操控轧件宽度尺度，方轧机一般轧制十道。经初轧到必定尺度后进入精轧机，经轧机轧制十几道后到达必定的要求后送出。精轧机为四辊可逆轧机，作业辊辊身直径800mm，支撑辊辊身直径1400mm。钢板送入矫直机前一般都会选用水冷，以进步功能，但温度不能低于700℃，送至矫直机矫直1~3道。矫直后又进行喷水冷却，冷却后送至后部进行返板查看。后进行剪切，剪切后进行修模缺点，进行打印、常化、制品、出货。

  钢坯从炉尾推入接连加热炉内，出炉分为五槽一起轧制。钢坯进入初轧机，中轧为复二重式轧机，三组六架，相邻两架连轧，每组之间活套轧制。中轧后轧件进入精轧机，要经圆盘剪剪头再进入精轧机。精轧机为四组八架复二重式轧机。轧成的线材经卷取成盘状搜集，卧式散卷冷却，卧式散热比立式散热散热均匀。搜集后发货。盘条多用在修建上，有的拔成丝运用。

  初轧出产质料是钢锭和大断面连铸坯。钢锭按脱氧程度不同分为冷静钢锭、欢腾钢锭和半冷静钢锭。按铸造办法不同又可分为上铸法（钢水直接从钢模上不注入成锭）、下铸法（钢水经中铸管，从钢锭模底部流入钢锭模中，其外形有多种，一般为带有锥度的方矩形）。

  初轧车间平面安置分为三大类。一.直线安置，均热炉和主轧间成一直线，这种安置使钢锭在轧机上运送齐头并进长：二.丁字形安置，均热炉与主轧间与轴线相互笔直成丁字形状，运送道路短；三.环形供锭方法，运锭道路为一圆环形状，将使运锭时刻缩短。

  我国580横列式中型轧机，它用(75×75)—（140×90）等各种中型钢坯为质料轧制。各种中型材年产值达60万吨。

  四．线规模内所出产的产品多为φ6.5—φ8的小直径圆钢，多以圆盘状交货。这类产品称为盘圆也称线材。

  加热是在均热炉中进行的，现在多选用上部单烧嘴式均热炉（空气经预热器预热与煤气在上部单烧嘴处混合喷入炉坑中加热）。钢锭用前式吊装入均热炉中，加热好后由前式吊车放入运锭车，再有运锭车运到受料滚道，钢锭轧制时正常的状况小头在前，故有时需用掉头转盘设备将小头掉前。为了对正初轧机上的孔型，需用推床移动钢锭方位。轧板坯为了去掉氧化铁皮，一般先经立扎然后平扎。为了更好的进步产值选用双锭轧制。板坯厚度是有轧辊间距离操控的，由轧辊上的压下螺丝调理。为了去掉板坯或方坯外表曲线如裂缝、结巴等，外表要进行整理。用氧乙炔火焰整理。经整理外表后要减去板坯头部和尾部，由于端头有搀杂、开头号问题缺点。

  横列式大型轨梁车间出产：初轧运来钢坯经磁吊在台架上按钢号、炉号摆放好，运到接连加热炉有尾部用推钢机推入炉内，钢坯经两个至两个半小时加热后达1150℃—1200℃。由接连加热炉头部接连出钢。经炉前轨迹送入轧机，经二列式轧机轧制十道轧成重轨，每米50kg。然后经轧热锯机去掉尾部，锯成25m长一根。钢轨一般首先在冷床上烘冷至550℃—600℃，然后用磁盘吊放入环冷空气中环冷，再进行矫直。矫直后的钢轨要先铣平端部，再在轨腰部钻孔，首要为将来铺设铁路时每条钢轧之间能衔接在一起。为进步轨端冲击和耐磨功能，要进行轨端栈火，有的钢轨还要进行全长栈火。

  常用的中厚板轧机有三辊劳特式轧机、两滚可逆式轧机（方板厚度公役大，用于轧制中厚钢板及中厚板方轧机）、四辊可逆式轧机（公役尺度较小，用于中厚板轧机的精轧机和薄板轧机）及全能轧机（加工钢板侧边，用于中厚板方轧机）。

  经初轧后的钢坯一般经型钢轧机轧成各种型材。型材轧机以轧辊名义直径巨细（mm）和产品标准规模分为：轨梁轧机(750-900)、大型轧机(650以上)、中型轧机（350-650）、小型轧机（250-300）、线）。按轧机安置方法不同又可分为横列式、顺列式、棋盘式、半接连式、接连式。

  轧机组合以传动功能分一般有两种方法。一种为一台电机带动两台轧机。另一种为一台电机带动四台轧机。薄板坯由小型厂间供应窄带坯，一般7~14mm厚，宽为280mm。来后进行堵截长度为700mm及为薄板宽度。板坯送入链式炉内加热，加热温度低，一般为750℃—900℃。加热好的板坯送入轧机，其轧辊直径为900mm，长度为1100mm，一般为2~4片盯梢轧制，轧后由上辊送回再轧制必定长度。如轧制薄板时需折叠，然后再进行叠板轧制。轧后进行剪切、切边、切头尾、掀板、查看、退火（罩式炉内进行，有内罩和外罩）。钢板在双机架平坦机上平坦，厚度较大进行矫直，最终进行打孔、装箱、标志。

  热轧带出产有热连轧和炉卷轧机两种。热连轧是首要出产热轧带的方法。热连轧机组可分为四个区：加热区、荒轧区、精轧区、冷却及卷取机。半接连机组和荒轧机组出产中厚板，通过精轧机组则出产热轧带，其它两种方法都出产热轧带。

  绝大多数钢水都经铸熔轧制成为钢材。其出产方法一般有两种，一种是钢水盛于钢包后流入必定形状的钢锭模中，结晶形成方钢、圆钢、矩形钢和多角形钢锭，待其凝结后，经脱模轧制成材。另一种是钢水通过冷凝设备后接连铸成不一样的形状的连铸坯，它可所以单流的也可所以经多线一起铸成多条小断面连铸坯，然后经轧制成材。由上述钢锭和连铸坯为轧制质料轧制钢材其产品标准及型材一项已达几千种之多，它们大致上能够分为三大类：①简略断面型钢，首要是各种标准的方刚、扁钢、圆钢。②杂乱断面型钢，首要是各种标准的工字钢、槽钢、角钢③周期断面型钢，首要有螺纹钢、犁铧钢、履带板等。