轧辊是轧机的重要部件，按照轧机的类型可分为板带轧机轧辊，型钢轧机轧辊和钢管轧机轧辊 三大类。板带轧机轧辊深呈圆柱形，热轧板带轧辊的辊身微凹，受热膨胀时可保持良好的板 形；冷轧板带轧辊的辊身呈微凸，当它受力弯曲时能够保证良好的板形；型钢轧机轧辊的辊身 上有轧槽，根据型钢的轧制的工艺技术要求，安排孔型；钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆 锥形，腰鼓形或盘形。

  轧钢车间的机械设备，按其在生产的全部过程中的不同作用，可大致分为主要机械设备和辅助机械设 备。凡是用来使金属在旋转的轧辊中变形的那部分设备就称为轧钢机的主机列。

  轧钢机的主机列由主电机，传动机械和轧钢机组成，根据轧机排列，驱动方式和传动装置方式 不同，主机列的形式也各有不同，主机列的各部分又有许多部件组成。例如轧机一般由机架， 轧辊，轧辊调整装置，轧辊平衡装置，轧辊平衡装置，轧辊轴承等组成。

  5. 轧钢工艺制度 为得到所要求的产品质量，包括精确成型及改善组织和性能，在轧机机组上采用的一切生产

  工艺制度称之为轧制工艺制度，这中间还包括轧制变形制度，轧制速度制度，轧制温度制度。

  ①轧制变形制度：即一定轧制条件下从坯料到成品的总变形量和轧制的总道次，各机组的总变形 量各道次的变形量，轧制方式等。对于型钢，轧件在孔型中轧制，并且在每个孔型中轧制一 道，因此，型钢的变形制度是以孔型的形式表示的，孔型的设计确定后变形制度就确定了。因 此确定型钢轧制的变形制度就是进行孔型设计，孔型设计包括道次确定，延伸系数分配，断面 孔型设计，轧辊孔型设计。

  轧钢，就是在旋转的的轧辊间改变钢锭、钢坯的形状的压力工艺流程。所谓轧钢工艺过程就是 一系列轧钢工艺过程组合而成的加工流程。

  轧钢生产的工序十分复杂，尽管随着轧制质量发展要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、新设 备的应用，组成工艺过程的各个工序都会有相应的变化，但整个轧钢生产的全部过程总是由以下几个 基本工序组成的：

  ②纵轧/横轧：纵轧是纵向轧制的简称，是被轧物体通过两个反向转动的轧辊得到加工的轧制方 法，轧制时轧件通过辊面间缝隙向前运动，其运动方向与轧辊轴线垂直。纵轧是轧制中最常见 的一种轧制方法，横轧是轧件围绕自身中心线在轧辊间旋转，并且轧件旋转中心线与轧辊轴线 平行，轧件只在横向受到压力加工的一种轧制的方法。

  ②轧制温度制度：即轧件在轧制过程中开轧或终了温度的具体规定，在现代轧机上，要求控制各 阶段的温度，一般设置中间水箱来控制。对型钢轧制来说，要控制开轧温度，终轧温度，变 形温度，开冷温度，中冷温度，下床温度，下冷床温度等。

  ③轧制速度控制：即轧制时对各道次轧辊的线速度以及每道中不同阶段的轧辊的速度的具体规 定，也叫速度规程。不一样的轧机有不同的速度要求和规定。连轧机组的速度制度更为重 要，要保证各机架的金属秒流量相等，就应控制和调整各轧机的轧制速度。

  ④精整：是轧钢生产的全部过程中最后一个工序，也是较为复杂的一个工序。对产品的质量起着最终的 保证作用。产品的技术方面的要求不同，精整工序的内容也不大相同。精整的工序通常又包括钢材的 卷取，轧后冷却，矫直，成品热处理，成品表面Hale Waihona Puke Baidu理以及各种涂色等许多具体工序。

  目前主要为连铸坯，其他的还有钢锭、段轧钢等。正确的选择坯料的种类，断面形状和尺寸大小 以及重量对轧钢生产具备极其重大意义。轧钢生产对原料有一定的技术方面的要求，比如钢种、断面形 状、尺寸、重量、表面上的质量等。这些技术方面的要求的考虑是保证钢材质量所必须的。也是确定和选 择坯料时应具体要考虑的内容。

  ①坯料准备：包括表面缺陷的清理、表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理等。

  ③钢的轧制：是整个轧钢生产的全部过程的核心。坯料通过轧制完成变形过程。轧制工序对产品质量起 着决定性作用。轧制产品的质量发展要求，包括产品的几何形状和尺寸精确度、内部组织和性能以 及产品光洁度三个方面。

  轧钢方法按轧制温度的不同可分为冷轧与热轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分 为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制，和特殊轧制。此外，由于轧 制产品品种类型繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才成产出来的，所以轧钢生产又通常分 为半成品生产和成品生产两类。

  ①热轧/冷轧：钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，有必要进行加热到1100℃到1250℃进行 轧制，这种轧制工艺叫做热轧。在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而从金属学角度来看，热 轧与冷轧的界限应该以金属再结晶的温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结 晶温度的轧制为热轧。而钢的再结晶温度一般在450℃～600℃范围以内。