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  1.本实用新型涉及一种pqf连轧辊组合结构，属于冶金设备零部件技术领域。

  2.目前常规pqf连轧辊是整体轧辊，为了能够更好的保证轧辊孔型部位高的硬度和好的耐磨性，一定要采用高合金球铁整体铸造，通过热处理工艺保证孔型部位合适的硬度以及辊颈部位较好的韧性，这样造成了连轧辊整体生产所带来的成本较高，并且由于辊颈部位含有合金元素，脆性大，在轧制过程中时常出现断辊的现象。

  3.本实用新型采用辊环与辊轴组合的方式，辊环采用离心复合方式铸造，保证轧辊的高硬度、高耐磨性，辊轴能回收重新使用，既满足pqf连轧辊的整体质量发展要求，又能节约生产成本。

  4.本实用新型的目的是提供一种pqf连轧辊组合结构，能确保pqf连轧辊孔型部位的耐磨性以及辊颈部位的综合韧性。

  6.一种pqf连轧辊组合结构，包括采用离心复合方式铸造的辊环和过盈装配于辊环内部的辊轴，且其过盈率为0.8

  ，所述辊环内部的装配孔包括同轴且依次相连的辊环定位段和辊环装配段，所述辊环通过辊环装配段与辊轴过盈装配，所述辊环内部的装配孔的两端还设有与轧机适配的止口，所述辊环的外表面向内部凹陷呈弧形凹槽设计，且弧形凹槽与辊环的外缘以圆弧过渡连接；所述辊轴包括呈一体设置的传动轴和装配轴，且装配轴的中间位置直径膨大形成辊轴装配段，所述辊轴装配段靠近传动轴的一侧设有定位辊环轴向位置的辊轴定位凸台，且辊轴定位凸台与辊环定位段相适配。

  8.本发明技术方案的进一步改善在于：所述辊轴采用锻造方式生产，材质为42crmo。

  11.本实用新型结构相对比较简单，保证了pqf连轧辊孔型部位的耐磨性以及辊颈部位的综合韧性，节省了生产成本。

  12.本实用新型辊环与辊轴的结合部位均采用过盈配合加热装方式装配，结构及加工简便。装配时通过靠近传动轴的辊轴定位凸台来固定辊环轴向位置，保证位置尺寸并防止使用的过程中辊环发生轴向窜动；辊环部分采用离心复合方式铸造，保证轧辊的高硬度、高耐磨性，辊轴部分采用综合机械性能较好的锻钢42crmo、45#等材质，并进行调质处理，且辊轴能回收重新使用，节省生产成本。

  17.下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  3所示，包括采用离心复合方式铸造的辊环2，所述辊环2的材质优选球墨铁，保证轧辊的高硬度和高耐磨性。所述辊环2内部的装配孔包括同轴且依次相连的辊环定位段2

  ，以保证辊环2和辊轴1的连接稳定性。所述辊环2的外表面向内部凹陷呈弧形凹槽设计，且弧形凹槽与辊环2的外缘以圆弧过渡连接，以满足其功能需求。

  2适配。所述辊轴1采用锻造方式生产，材质优选42crmo，并进行调质处理，所得辊轴1具备比较好的韧性，能回收重新使用，节省生产成本。

  21.1、将辊环2加热保温到工艺温度，将辊轴1的装配段清理洗涤干净，备用；

  技术特征：1.一种pqf连轧辊组合结构，其特征是：包括采用离心复合方式铸造的辊环（2）和过盈装配于辊环（2）内部的辊轴（1），且其过盈率为0.8‰‑0.85‰，所述辊环（2）内部的装配孔包括同轴且依次相连的辊环定位段（2‑1）和辊环装配段（2‑2），所述辊环（2）通过辊环装配段（2‑2）与辊轴（1）过盈装配，所述辊环（2）内部的装配孔的两端还设有与轧机适配的止口，所述辊环（2）的外表面向内部凹陷呈弧形凹槽设计，且弧形凹槽与辊环（2）的外缘以圆弧过渡连接；所述辊轴（1）包括呈一体设置的传动轴（1‑2）和装配轴（1‑3），且装配轴（1‑3）的中间位置直径膨大形成辊轴装配段（1‑4），所述辊轴装配段（1‑4）靠近传动轴（1‑2）的一侧设有定位辊环（2）轴向位置的辊轴定位凸台（1‑1），且辊轴定位凸台（1‑1）与辊环定位段（2‑1）相适配。2.依据权利要求1所述的一种pqf连轧辊组合结构，其特征是：所述辊环（2）的材质为球墨铁。3.依据权利要求1所述的一种pqf连轧辊组合结构，其特征是：所述辊轴（1）采用锻造方式生产，材质为42crmo。4.依据权利要求1所述的一种pqf连轧辊组合结构，其特征是：所述辊轴装配段（1‑4）与辊环装配段（2‑2）适配。技术总结

  本实用新型涉及一种PQF连轧辊组合结构，属于冶金设备零部件技术领域，包括采用离心复合方式铸造的辊环，所述辊环内部的装配孔设有同轴且依次相连的辊环定位段和辊环装配段，所述辊环通过辊环装配段与辊轴过盈装配，且其过盈率为0.8

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