——油膜轴承、止推轴承及密封：无键型油膜轴承设备在支承辊上，接受径向负载，轴向负载由2列锥形止推轴承接受。会集稀油体系供给稀油光滑和流体动力光滑。轴承有特别密封，以避免污染物的进入。

  ——液压AGC缸：轧制载荷液压缸（AGC缸）设备在牌坊窗口底部，用于主动厚度操控、动态轧制线调整和锥形轧制。轧辊磨损补偿由设备在底部的阶梯垫补偿体系来完结。液压缸缸体、活塞和缸盖资料都是调质合金钢。缸盖固定在缸体上，来确保液压缸活塞的自操控。主缸配减摩密封，设备在活塞和活塞杆之间。AGC主缸和缸杆之间配有密封以避免污染。活塞杆设备了球轴承沿液压缸中心立柱导向，这个结构特色答应液压缸接受在轧制进程中的推力载荷，并避免推力载荷不传给液压缸密封。活塞杆涂层防腐蚀，缸杆套有可替换的氮化钢套。在支承辊换辊时，回拉缸将AGC缸拉回。

  ——轧机牌坊：每片轧机牌坊有4部分所组成，2个立柱，1个顶部横梁，1个底部横梁。立柱和横梁由预紧拉杆衔接。组合式牌坊有如下长处：①下降铸造风险系数；②降造的风险系数；③下降运送和设备本钱；④加速交给时刻；⑤属经济计划。

  d）、立辊、轴承、轴承座和立辊座架：铸造立辊（并行规划）由装在轴承座内的耐磨锥形滚子轴承支撑。立辊轴承的光滑由中心干油光滑体系供给。设备打扫喷水用于铲除氧化铁皮，坚持立辊座架清洁，使轴承座移动自若。辊子和轴承座的模块化规划，置于立辊座架内。这种规划能够使换辊时刻最短。

  立辊轧机可合作平面形状操控技能进步钢板宽度的尺度精度，一同也可有效地操控钢板头部和尾部的形状。

  立辊坐落轧机出口处，为附着式立辊。立辊附着在轧机上，结构的巩固性更好。立辊由两台笔直设备在齿轮箱下面的电机传动。立辊配有液压宽度操控办理体系（AWC）。

  ——牌坊地脚板：牌坊地脚板坐落在轧机牌坊根底上。地脚板用剪板板固定在根底上。牌坊从两个方向坐落在地脚板上，一个方向用键固定，另一方向与底板边际紧合作。

  ——作业辊：作业辊资料为无限冷硬铸铁。上、下作业辊在传动侧和操作侧都装有辊子轴承。

  ——作业辊轴承座，耐磨板和配件：作业辊资料为无限冷硬铸铁。作业辊轴承座资料为铸钢，可替换的耐磨板用螺栓固定在轴承座的导向外表上。盖子、迷宫环、垫片和密封用于作业辊轴承的定位和防护。底部轴承座配有轮子。在换辊进程中，下轴承座和上轴承座用销定位。在换辊和轧制进程中，上轴承座的两个孔和下面的两个销子般配。

  沙钢宽厚板轧机工程由（VAI/ABB）规划，选用单机架四辊可逆式轧机，轧机标准为5000mm。规划产值为180万t/a。

  宽厚板轧机出产的产品品种为碳素结构钢板、低合金结构钢板、建筑结构钢板、耐大气腐蚀钢板、桥梁钢板、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、能接受压力的容器钢板、机械工程用钢板等。

  ——轧制线调整：轧制线调整体系用于作业辊磨损补偿。该体系包含一个设备在支承辊轴承座下面的阶梯垫，阶梯垫有4个方位，每个方位的增量是25mm。阶梯垫由2个背靠背的液压缸来定位，AGC缸内有下支承辊提高缸来完结阶梯垫的移动。

  ——轧机机械压下体系：机械压下体系用于轧制进程中辊缝设定和轧辊替换进程。机械压下体系是锯齿螺纹和电气驱动蜗轮减速箱构成。压下丝杆的机械同步由电液推杆完结,而且每个电机由电气同步。压下方位的丈量是使用设备在压下丝杆上的线性位移传感器完结的。

  c）、液压AWC（主动宽度调整）体系：2个短行程负载液压缸安置在传动侧，2个安置在操作侧，供给液压短行程AWC。方位传感器设备在液压缸内。液压缸同步是由L1主动化体系来完结。立辊负载由AWC缸压力传感器测定。轧辊平衡由安置在牌坊两边立辊座架和立辊牌坊之间的液压缸完结。回拉缸消除立辊座架和负载缸之间的空隙。立辊有肯定辊逢丈量来确保宽度精度。辊缝方位传感器，附着在轧辊平衡缸上，设备在预制钢结构的根底上。根底供给一个宽度丈量的肯定参考值。

  a）、立辊轧机传动齿轮箱：立辊由2个笔直A.C.电机经过斜齿正齿轮和重载万向接轴驱动，轧辊为电气同步。一切齿轮须外表硬化和磨齿。齿轮光滑由中心稀油光滑体系来完结。电机与齿轮箱经过齿接手衔接。

  b）、立辊轧机传动接轴：重型可弹性的十字铰万向接轴。在替换作业辊时轴经过接轴提高设备来提高。接轴供给了与轧辊端衔接套。接轴光滑选用手动干油光滑。

  ——支承辊冷却集管和喷嘴：上下支承辊冷却由集管供水，集管上装有扁平喷嘴。

  ——接轴：作业辊是电机经过万向接轴独自传动。接轴的平衡靠液压缸来完结。接轴套供给了作业辊与万向接轴的衔接。在作业辊替换期间，接轴套被接轴夹具固定。接轴夹具坐落机架牌坊侧的窗口处。传动轴是合金锻钢结构，接轴选用手动干油光滑。

  ——接轴平衡：上下接轴的平衡靠液压缸完结。上接轴经过旋转支架和连杆支撑，下接轴的支撑直接靠液压缸。接轴平衡设备经过剖分轴承附在接轴上。选用会集干油光滑。

  c）、立辊轧机牌坊：铸钢结构，2片规划。牌坊半片用垫片、螺栓衔接在立辊支承台上。立辊牌坊可包容轧辊座架、上部传动装置安置、宽度调理液压缸和拉回缸等。液压宽度调理缸和液压体系供给主动宽度操控（AWC）体系。

  d）、机械压下设备：由电机经过蜗轮减速箱由驱动4个机电式压下螺杆（每侧两个）来完结立辊机械压下。辊子的同步移动由设备在螺杆上的线性传感器完结。

  ——下作业辊传动电机中心轴：下作业辊传动电机安置在上作业辊传动电机的后侧。中心轴是下作业轴传动的延伸轴。中心轴是实心锻钢结构，轴端有静合作联轴器。

  ——支承辊替换：上下支承辊能够分别用支承辊替换小车拉到磨辊间。支承辊换辊用的板凳是用于在支承辊换辊进程中支撑上支承辊。

  ——作业辊替换：侧移小车接近轧机，两个侧移方位，两处都能够停放作业辊，一个方位停放拉出的旧辊子，一个方位停放要替换的新辊子。侧移方法为液压驱动。电动作业辊替换小车将作业辊从轧机牌坊中拉出，一同也用它将新作业辊换上。支承辊替换小车把旧作业辊送到磨辊间，并把新作业辊从磨辊间拉到轧机牌坊处。

  ——除鳞集管：上、下除鳞集管安置在轧机的进口和出口侧，在轧制线的上、下方。轧机机上除鳞用于钢板进入轧机前铲除二次构成的氧化铁皮。

  ——作业辊冷却集管和喷嘴：上作业辊冷却的两根集管在进口侧，两根集管在出口侧。其间一根集管供给全宽度冷却，另一根供给中部冷却。下作业辊的进出口集管供给全宽度冷却。一共六根集管，经过法兰和软管与供水管衔接。

  ——测压头：测压头坐落轧机压下丝杆下的预制钢结构盒内。止推板坐落测压头的两边以支撑止推轴承。

  ——轧机进口/出口上下导板（包含粉尘按捺）：导板的功用是使钢板易于咬入。导板设备在上支承辊的平衡梁上，随上作业辊和支承辊部件一同同步动作。上导板装有上除鳞集管、上作业辊擦辊器和上作业辊水冷。支承辊和作业辊的磨损时，使用液压马达和千斤顶来完结切水板高度调理。上切水板导板配备有粉尘按捺喷发集管。

  ——作业辊轴承和密封：选用4列锥形滚子轴承，设备在每个作业辊结尾。密封设备在作业辊轴承座内，避免污染物进入，并坚持光滑油不丢失。

  ——作业辊弯辊：八个上弯辊缸坐落在上支承辊轴承座内，弯辊力作用在上作业辊的轴承座翼上。八个下弯辊缸坐落附着在轧机牌坊上的4个弯辊块内，弯辊力作用到下作业辊轴承座上。弯辊块能够与轧机牌坊别离或被替换，它坐落牌坊的被机加工过的笔直深槽里，接受垂向负载，上面有能够替换的耐磨板。弯辊缸杆推顶轴承座翼，传递重载弯辊力。每个弯辊缸杆配有减摩密封和球面垫，能习惯轧制的进程中轴承座的运动。