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  1.本实用新型涉及一种拉矫机，具体的说是一种拉矫机的上拉矫辊导向装置。

  2.连铸设备拉矫机在调整辊缝的时候，是由液压缸带动上拉矫辊垂直压下来实现的，在垂直压下的过程中，参见图1和图2，通常在拉矫机机架与上拉矫辊之间安装滑块与滑槽配合的滑动机构，来实现拉矫辊的垂直移动。

  3.上述导向结构在初始安装后使用时，效果尚可。但是在使用一段时间后，滑槽间隙由于磨损逐渐慢慢的变大，而且因为上拉矫辊一端的传动装置(电机减速机)比较重，会使得上拉矫辊出现上下磨损不一样多的现象，从而使铸坯跑偏，同时拉矫辊的偏重还会使轴承座一端间隙较大而另一端出现卡阻现象，没办法保证辊缝值。严重时铸坯的反作用力还会将机架拉变形，导致拉矫机报废。

  4.本实用新型的目的是未解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、易于改造、保证上拉矫辊的稳定运行、有很大成效避免滑槽间隙磨损、延长设备常规使用的寿命，提高连铸坯质量的拉矫机的上拉矫辊导向装置。

  5.技术方案包括机架，所述机架的顶面设有液压缸，所述液压缸连接滑座，所述滑座上设有上拉矫辊，所述上拉矫辊经前、后两侧的滑动装置与机架的立柱滑动配合；所述滑座的左、右两侧设有齿轮，所述立柱上对应设有与所述齿轮啮合的导向齿条。

  6.所述滑动装置由设在上拉矫辊两侧轴承座上的滑块以及对应设于所述立柱上的滑槽组成。

  9.所述滑座的左、右两侧均设有前后两个齿轮，每个齿轮与对应立柱上的导向齿条啮合。

  11.本实用新型在现有前后两侧设置的滑动装置的基础上，在左、右两侧增设齿轮齿条导向机构，用来补偿和平衡由于上拉矫辊偏重而引起的轴线偏斜导致铸坯跑偏问题，同时在另一个方面能矫正滑槽两边的间隙基本均等，不会出现一边间隙很大而另一边卡死的现象，来提升拉矫机的性能和寿命，提高铸坯质量。本实用新型结构极为简单、可在原有设备上直接改造，具有非常明显实际应用价值。

  17.其中，1-液压缸、2-电机、3-减速机、4-上拉矫辊、5-下拉矫辊、6-机架、6.1-顶面、6.2-立柱、7-滑座、8-齿轮、9-导向齿条、10-滑块、11-滑槽、12-铸坯。

  19.参见图3-图5，机架6的顶面6.1设有液压缸1，下段设有下拉矫辊5所述液压缸1的活塞杆连接滑座7，所述滑座7上设有上拉矫辊5(上拉矫辊5的辊轴轴承座与滑座7连接)，所述上拉矫辊5经前、后两侧滑动装置与机架1的立柱6.2连接；所述滑动装置由设在上拉矫辊5两侧轴承座上的滑块10以及对应设于所述立柱上的滑槽11组成。

  20.在所述滑座7的左、右两侧的前后均设有齿轮8(本实施例计4个齿轮)，每个齿轮8所对应的立柱上设有与对应齿轮8啮合的导向齿条9。

  23.当铸坯12沿着拉坯方向运行到拉矫机位置时，液压缸1活塞杆压下，带动滑座7和上拉矫辊4一起经滑块10沿着立柱6.2上的滑槽11向下移动。滑座7上同时装有的四个齿轮8也跟着滑座沿着对应安装在立柱6.2上的导向齿条9向下移动。当移动到预定的辊缝值的时候，电机2经减速机3驱动上拉矫辊5转动，同时液压缸1连续压下，同步完成矫正下压铸坯12和驱动铸坯12向前运动的工作。

  技术特征：1.一种拉矫机的上拉矫辊导向装置，包括机架，所述机架的顶面设有液压缸，所述液压缸连接滑座，所述滑座上设有上拉矫辊，所述上拉矫辊经前、后两侧的滑动装置与机架的立柱滑动配合；其特征是，所述滑座的左、右两侧设有齿轮，所述立柱上对应设有与所述齿轮啮合的导向齿条。2.如权利要求1所述的拉矫机的上拉矫辊导向装置，其特征是，所述滑动装置由设在上拉矫辊两侧轴承座上的滑块以及对应设于所述立柱上的滑槽组成。3.如权利要求1或2所述的拉矫机的上拉矫辊导向装置，其特征是，所述上拉矫辊的辊轴还与传动装置连接。4.如权利要求3所述的拉矫机的上拉矫辊导向装置，其特征是，所述传动装置包含连接减速机和电机。5.如权利要求1或2所述的拉矫机的上拉矫辊导向装置，其特征是，所述滑座的左、右两侧均设有前后两个齿轮，每个齿轮与对应立柱上的导向齿条啮合。技术总结

  本实用新型公开了一种拉矫机的上拉矫辊导向装置，解决了现有拉矫辊导向装置存在的磨损大易导致铸坯跑偏、设备变形的问题。技术方案包括机架，所述机架的顶面设有液压缸，所述液压缸连接滑座，所述滑座上设有上拉矫辊，所述上拉矫辊经前、后两侧的滑动装置与机架的立柱滑动配合。所述滑座的左、右两侧设有齿轮，所述立柱上对应设有与所述齿轮啮合的导向齿条。本实用新型结构能够保证上拉矫辊的稳定运行、延长设备常规使用的寿命，提高连铸坯质量。提高连铸坯质量。提高连铸坯质量。

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